2012年全年中國黑碳化硅產能沒有正常釋放,一方面是成交緩慢,庫存消耗慢,占壓資金量大,另一方面是下游玩業(yè)消費商回款時間長,欠款現(xiàn)象嚴重,導致某些企業(yè)資金鏈緊張。2012年中國黑碳化硅的主產地為寧夏和甘肅,青海和新疆的原有產能逐漸被淘汰,加上湖北丹江口弘源的冶煉產能,共計76.9萬噸, 2012年總產量約為34萬噸,黑碳化硅冶煉企業(yè)的產能利用率約為44.5%。中國綠碳化硅冶煉的主產地是甘肅、青海、新疆和四川。四川主要靠水力發(fā)電站供電,受到枯水期電力短缺的影響,一年的生產時間只在4-10月份,較長能堅持6個月的生產,但四川的冶煉爐幾乎沒有正常開工,主要因為市場需求疲軟,庫存難以消耗。碳化硅跟 硅鐵 一樣在煉鋼中具有脫氧性好速度快的優(yōu)點。青浦區(qū)碳化硅定制
碳化硅是由碳元素和硅元素組成的一種化合物半導體材料。碳化硅(SiC)和氮化鎵(GaN)、氮化鋁(ALN)、氧化鎵(Ga2O3)等,因為禁帶寬度大于2.2eV統(tǒng)稱為寬禁帶半導體材料,在國內也稱為第三代半導體材料。在半導體業(yè)內從材料端分為: 一代元素半導體材料:如硅(Si)和鍺(Ge); 第二代化合物半導體材料:如砷化鎵(GaAs)、磷化銦(InP)等; 第三代寬禁帶材料:如碳化硅(SiC)、氮化鎵(GaN)、氮化鋁(ALN)、氧化鎵(Ga2O3)等。其中碳化硅和氮化鎵是目前商業(yè)前景較明朗的半導體材料,堪稱半導體產業(yè)內新一代“黃金賽道”。長寧區(qū)碳化硅服務哪家好碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應用范圍卻超過一般的磨料。
碳化硅主要有四大應用領域,即:功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應,不能算高新技術產品,而技術含量極高 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規(guī)模經濟。 ⑴ 作為磨料,可用來做磨具,如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。 ⑵ 作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。 ⑶ 高純度的單晶,可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。 主要用途:用于3-12英寸單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業(yè)、半導體產業(yè)、壓電晶體產業(yè)工程性加工材料。
碳化硅至少有70種結晶型態(tài)。α-碳化硅為較常見的一種同質異晶物,在高于2000 °C高溫下形成,具有六角晶系結晶構造(似纖維鋅礦)。β-碳化硅,立方晶系結構,與鉆石相似,則在低于2000 °C生成,結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上,因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目,而另一種碳化硅,μ-碳化硅較為穩(wěn)定,且碰撞時有較為悅耳的聲音,但直至現(xiàn)在,這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應用。因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度(約2700 °C) [1] ,碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下,它都不會熔化,且具有相當?shù)偷幕瘜W活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高較大電流密度,在半導體高功率元件的應用上,不少人試著用它來取代硅。此外,它與微波輻射有很強的耦合作用,并其所有之高升華點,使其可實際應用于加熱金屬。 碳化硅在任何已能達到的壓力下,它都不會熔化,且具有相當?shù)偷幕瘜W活性。
在開關電源系統(tǒng)中,二極管一般被用作整流、續(xù)流保護等。用做整流時,經常會因為整流二極管的反向恢復時間過長,進而導致轉換效率降低,發(fā)熱增加。雖然使用肖特基二極管可解決反向恢復問題,但普通硅(Si)肖特基二極管的擊穿電壓很低(通常低于200V),再加上降額設計,不適合高壓應用。而用碳化硅(SiC)制作的肖特基二極管耐壓可達1200V,反向恢復電流幾乎可忽略不計,因而能有效減小器件的開關損耗,同時,還可簡化開關電源電路中的保護電路,是公司提供的使用碳化硅肖特基二極管后對Boost型拓撲結構開關電源的簡化。 碳化硅至少有70種結晶型態(tài)。寶山區(qū)碳化硅廠商有哪些
碳化硅在大自然也存在罕見的礦物,莫桑石。青浦區(qū)碳化硅定制
隨著電動汽車以及其他系統(tǒng)的增長,碳化硅(SiC)功率半導體市場正在經歷需求的突然激增。這便是SiC的用武之地。基于氮化鎵(GaN)的功率半導體也正在出現(xiàn)。GaN和SiC都是寬帶隙技術。硅的帶隙為1.1 eV。 相比之下,SiC的帶隙為3.3 eV,GaN的帶隙為3.4 eV。SiC是一種基于硅和碳的復合半導體材料。在生產流程中,專門的SiC襯底被開發(fā)出來,然后在晶圓廠中進行加工,得到基于SiC的功率半導體。許多基于SiC的功率半導體和競爭技術都是專門用晶體管,它們可以在高電壓下開關器件的電流。它們用于電力電子領域,可以實現(xiàn)系統(tǒng)中電力的轉換和控制。 青浦區(qū)碳化硅定制
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