現(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。熔劑法的冶煉電耗一般為2500～3500千瓦?時/噸，無熔劑法的電耗為2000～3000千瓦?時/噸。錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦?時/噸。入爐原料先作預處理，包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結等，對電爐操作和技術經(jīng)濟指標起明顯改善作用。一般正常生產(chǎn)的錳鐵爐把材料磷錳比例應低于0.0014。金山區(qū)錳鐵批發(fā)價格

錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（CaO/SiO2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時副產(chǎn)品富錳渣（含錳25～40%）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90%以上）?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合。普陀區(qū)錳鐵直銷公司有哪些高碳鉻鐵的生產(chǎn)主要以高爐生產(chǎn)法為主。

電爐冶煉錳鐵。錳鐵的還原冶煉有熔劑法和無熔劑法兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時副產(chǎn)品富錳渣可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率。其實，對于錳鐵廠家來講，無論是高爐冶煉錳鐵，還是電爐冶煉錳鐵，都必須要確保錳鐵的品質(zhì)是合格的，只有這樣才能贏得更多用戶的認可，在市場上得到應用。

高碳錳鐵冶制時添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用：使有害雜質(zhì)造渣。制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫度從1983 k到1373 k左右,所以你可以在低溫下融化?？刂聘咛煎i鐵渣側(cè)粘度和密度有效地與金屬分離，從而減少金屬在渣中的損耗，提高金屬的回收率。一般要求盡可能高通量的有效成分,有害雜質(zhì)含量盡可能低,如煉鋼通量低硫和磷),強度和碎片(粒度)可以滿足冶煉過程的要求(如高爐煉鐵熔劑強度要求,塊大高爐是20 ~ 75毫米,是10 ~ 30mm閃速熔煉有色金屬硫化物精礦的小型高爐塊體，具有粉狀熔劑等)。錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。

國際錳鐵標準錳鐵：錳和鐵組成的鐵合金。主要分類：高碳錳鐵（含碳為7%）、中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）、低碳錳鐵（含碳0.5%）、 金屬 錳、鏡鐵、硅錳合金。技術情況  現(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。熔劑法的冶煉電耗一般為2500～3500千瓦?時/噸，無熔劑法的電耗為2000～3000千瓦?時/噸。錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦?時/噸。高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。普陀區(qū)錳鐵直銷公司有哪些

高碳錳鐵的還原溫度較低。金山區(qū)錳鐵批發(fā)價格

高爐冶煉錳鐵時，一般采用1000米3以下的高爐，設備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比和風溫。為降低錳損耗，爐渣應保持較高的堿度。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產(chǎn)率和含CO量比煉鐵高爐為高，爐頂溫度也較高。富氧鼓風可提高爐缸溫度，降低焦比，增加產(chǎn)量，且因煤氣量減少可降低爐頂溫度，對錳鐵的冶煉有明顯的改進作用。金山區(qū)錳鐵批發(fā)價格

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