為實現(xiàn)廢水“零排放”，在蒸發(fā)結晶工藝之前通常會設計鹽濃縮工藝，實現(xiàn)廢水的減量化，降低過程能耗和成本。因此，針對高鹽廢水的鹽濃縮技術研究成為學術界和工業(yè)界的關注熱點。工業(yè)上主流的鹽濃縮技術主要包括高壓反滲透（HPRO）、正滲透（FO）、膜蒸餾（MD）和離子膜電滲析（ED）等[4,8-11]。離子膜電滲析是通過陰陽膜交叉排列的膜對組合，在直流電場的作用下，利用離子膜對反離子的高選擇透過性，可實現(xiàn)離子型化合物的分離、淡化和濃縮[12-20]。近年來，電滲析在電廠脫硫、電鍍和印染等高鹽廢水領域得到了***的應用[7,21-22]，并取得了一定的成效。此外，在含高COD和高鹽的廢水（如煤化工廢水和制藥廢水）處理中，很多學者和企業(yè)也開始利用電滲析的方法來處理，首先實現(xiàn)COD與鹽的分離，再對分離出來的鹽進行濃縮回用。對于煤化工高鹽廢水濃縮后產(chǎn)生的鹽，其組分主要為氯化鈉和Na?SO?的混鹽。該類混鹽的價值通常較低，因此可通過雙極膜電滲析將其轉化為相應的酸和堿，從而提高鹽的價值。因此，本文將詳細介紹離子膜電滲析相關過程在高鹽廢水“零排放”中的應用、機遇與挑戰(zhàn)。1ED在高鹽廢水“零排放”中的應用ED作為一種高效的鹽濃縮技術。吸附劑AC-I3美國艾克斯特的品牌。河南鹵水用除碘吸附劑推薦廠家

    膜的擴散滲析系數(shù)反應離子在膜表面及膜主體結構內的傳遞性能，膜的擴散滲析系數(shù)越高，傳遞離子的能力越強。因此，為了從根本上解決電滲析過程水遷移的問題，必須從離子膜本身的性能方面出發(fā)，開發(fā)出具有合適離子交換容量、高離子通量和高致密度的離子交換膜。另一方面，在實際物料分離，尤其是COD與鹽的分離過程中，難免會有部分無機鹽沉淀、有機物及COD被吸附在離子膜的表面，甚至滲入到膜主體當中，形成可逆或不可逆的膜污染，從而降低離子膜的離子通量[42]。因此，高COD高鹽廢水的處理對離子膜的性能提出了更高的要求，包括離子膜的致密度和抗污染能力。目前，對于可逆型膜污染，即污染物吸附在膜表面，可以通過包括酸洗、堿洗、清洗劑清洗和倒極清洗的常規(guī)處理辦法對膜堆進行清洗[43]。盡管這幾種方法可以在一定程度上對離子膜表面的污染物起到脫除的作用，但長期清洗之后往往會對膜表面形成一定的危害，破壞膜的表面結構，形成凹狀微孔，如圖6所示[44]。對于不可逆型膜污染，即污染物滲透到膜主體當中并在一定程度上迫壞膜的結構影響離子傳質，一般通過上述的清洗方法難以解決膜污染。因此，對于不可逆型膜污染，應當從源頭出發(fā)，提高膜的致密度。湖北安全的除碘吸附劑廠家供應除碘吸附劑還需要哪些設備投入，工期時間多久。

    摘要：高鹽廢水“零排放”是當今很多企業(yè)需要面臨的非常嚴峻的環(huán)保問題，而離子膜電滲析由于其獨特的分離機制能夠實現(xiàn)高鹽廢水中無機鹽的分離、濃縮和資源化利用，從而實現(xiàn)水和鹽的回收利用。本文綜述了離子膜電滲析目前在高鹽廢水“零排放”鹽濃縮工藝中的應用情況；展望了電滲析在高鹽高COD廢水中的應用前景以及新型的電滲析技術如選擇性電滲析和雙極膜電滲析在混鹽分離和鹽的資源化利用中的機遇；同時指出離子膜電滲析在大規(guī)模應用中仍存在很多挑戰(zhàn)，如離子膜性能的提高、電滲析工藝的優(yōu)化和電滲析設備的投資成本和能耗如何降低。本文將為高鹽廢水“零排放”提供新思路，同時為離子膜電滲析在高鹽廢水“零排放”中的規(guī)模化應用奠定基礎。關鍵詞：離子膜；電滲析；高鹽廢水；零排放隨著我國工業(yè)化進程的加速推進，在煤轉化、火電廠脫硫、印染、造紙、化工和農(nóng)藥及石油、天然氣的采集加工等生產(chǎn)領域通常會產(chǎn)生大量的高鹽廢水，多含Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質，其總含鹽量高于1%。這種高鹽廢水對環(huán)境的危害遠遠高于城市生活污水，但由于治污成本較高、環(huán)保監(jiān)管難，其無序排放不*會造成環(huán)境污染，還會引起土壤的鹽堿化[1-2]。以煤化工為例。

    COD含量在500~800mg/L之間。RO濃縮液中的鹽主要為氯化鈉和Na?SO?的混鹽。汪耀明等[33]通過使用自主研發(fā)的均相陰、陽離子交換膜及ED設備對該濃縮液中的鹽和COD進行分離濃縮，取得了較好的分離效果，如圖2所示。通過10個批次的實驗可看出，ED分離過程性能較為穩(wěn)定，每一批次的實驗均可以將RO濃縮液的電導率降至10mS/cm以下，即ED淡化液中鹽含量被降低至很低的值，因此可以通過生化法對ED淡化液進行處理，降解COD。整個實驗過程中，ED對COD具有較好的截留率，可高達。通過ED對煤化工廢水分離之后，一方面淡化液中由于鹽含量很低，可以直接通過生化法對COD進行降解處理；另一方面分離后的混鹽可以通過二級ED進行再次濃縮，將鹽含量提高至15%甚至20%以上?；谝陨贤ㄟ^ED對煤化工廢水進行處理的方法，汪耀明等[33]提出將兩級ED引入到煤化工廢水“零排放”當中，實現(xiàn)多膜工藝與結晶分鹽的有機耦合（圖3），從而實現(xiàn)廢水中水和鹽的充分回收利用，達到“零排放”要求。此外，在制藥和農(nóng)業(yè)等行業(yè)產(chǎn)生的高COD高鹽廢水處理過程中，也可以嘗試先通過一級ED對該類廢水進行分離，實現(xiàn)COD和鹽的有效分離，利于下一步COD的降解處理。同時，分離后的含鹽溶液可以通過二級ED進行再次濃縮。鹽水中的碘問題越來越受重視。

    因此，為了實現(xiàn)節(jié)電生產(chǎn)，應將其照明系統(tǒng)控制在40W范圍內，就可完成基本生產(chǎn)。2離子膜法制燒堿節(jié)水技術分析氯堿工業(yè)生產(chǎn)屬于用水量較大的生產(chǎn)行業(yè)，據(jù)相關數(shù)據(jù)證明，普通中小型企業(yè)年用水量就可高達數(shù)百萬噸以上，而大型生產(chǎn)企業(yè)則要用到近千萬噸用水量。除此之外，氯堿工業(yè)所產(chǎn)生的污廢水排放量也要高于其它化工生產(chǎn)企業(yè)，隨著其企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)用水及水環(huán)境污染情況也在日益加劇，因此，相關企業(yè)應大力實行節(jié)水環(huán)保的生產(chǎn)原則，***提升企業(yè)水資源的合理利用。首先，可以循環(huán)利用設備冷卻水，使其達到跨車間、跨工段、跨崗位的利用效率，并對一些用水量較大的生產(chǎn)車間，實行安裝冷卻用水閉路循環(huán)系統(tǒng)，這樣就可在一定程度上，達到節(jié)水目的，控制水資源浪費情況。其次，要結合季節(jié)變化，采取不同的污水處理措施，如在炎熱的夏季，可將工業(yè)廢污水通過蒸發(fā)技術的處理，使其幻化成可以利用的化鹽，從而實現(xiàn)零污染、零排放的生產(chǎn)目標；冬季由于氣溫較低，為了避免機封水的凍結，可以通過加快運行泵中冷卻水的'傳輸速度和備用泵中機封水流量，來減少回水的產(chǎn)生，但由于其會紊亂燒堿系統(tǒng)中的冷卻水流速，所以，在未來發(fā)展中，還需創(chuàng)新出更為有效的水治理方法[2]。吸附劑的活性炭屬于哪類。云南氯堿廠除碘吸附劑檢測

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    如果能設計出一級多段式電滲析膜堆，通過增加膜堆中膜對的數(shù)量來實現(xiàn)物料進入膜堆之后在膜堆內部流程的增加，那么可根據(jù)物料處理的要求設計相應數(shù)量膜對的電滲析膜堆，從而實現(xiàn)物料進入膜堆循環(huán)一次即可達到分離目的。此外，電滲析膜堆也更加方便進行模塊化，便于實際應用過程的安裝、使用和維修。因此，逆流連續(xù)式電滲析將會成為電滲析行業(yè)的一個重大挑戰(zhàn)，同時也可為電滲析行業(yè)帶來革新。4結語針對高鹽廢水的“零排放”要求，ED目前在高鹽廢水“零排放”鹽濃縮工段中已得到了一定規(guī)模的應用，且取得了一定的成效。同時，ED也有望在高鹽高COD廢水的分離和濃縮中得到一定的應用。針對高鹽廢水濃縮后產(chǎn)生的單一組分的鹽溶液可通過BMED技術直接將其進行資源化去制備酸和堿，不*可節(jié)約濃縮工藝的能耗，而且可大幅提高鹽溶液的附加值，實現(xiàn)雙贏。此外，對高鹽廢水濃縮后產(chǎn)生的混鹽溶液可直接通過BMSED技術將其進行分離與轉化，一步法實現(xiàn)混鹽制備鹽酸和氫氧化鈉，并得到單一的Na?SO?鹽溶液。盡管ED在高鹽廢水“零排放”中有著很大的應用潛力，但ED本身仍存在很多挑戰(zhàn)。（1）國產(chǎn)均相離子膜的濃縮性能仍不夠高，ED過程水遷移比較嚴重，亟需開發(fā)出更高性能的離子膜。。河南鹵水用除碘吸附劑推薦廠家