液壓密封設(shè)計(jì)的原則是以線（密封系統(tǒng)）設(shè)計(jì)為主導(dǎo)，點(diǎn)（具體密封）設(shè)計(jì)寓于線設(shè)計(jì)之中且應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，線、點(diǎn)設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合，形成一個(gè)優(yōu)化的密封系統(tǒng)。加之有關(guān)零件合理的溝槽尺寸、表面粗糙度、配合間隙、正確的裝配工藝，可以獲得預(yù)期密封性能及可靠的密封系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的工況不盡相同，所以需要各種類(lèi)型的密封件。選擇合理的密封件類(lèi)型，除考慮工況參數(shù)如速度、溫度、系統(tǒng)壓力和使用介質(zhì)外，還要考慮設(shè)備的負(fù)載循環(huán)、使用壽命以及對(duì)泄漏量和低摩擦的要求，以及密封件的性價(jià)比等等。橡膠密封件是密封裝置中的一類(lèi)通用基本元件，在密封方面扮演著非常重要的角色。徐州旋轉(zhuǎn)密封代理

動(dòng)密封對(duì)材料的摩擦、磨損性能有相應(yīng)要求，應(yīng)根據(jù)運(yùn)動(dòng)速度大小選擇摩擦系數(shù)合適的材料。為了得到足夠的使用壽命，還需根據(jù)運(yùn)動(dòng)速度和行程選擇材料的耐磨性。對(duì)低速性有要求時(shí)，應(yīng)特別注意材料摩擦系數(shù)的大小以及動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差。結(jié)構(gòu)型式不同密封工作原理也不同，必然對(duì)材料的彈性、強(qiáng)度、變形率等多項(xiàng)力學(xué)性能要求不同。各種密封用橡膠、塑料的適用溫度范圍差異較大，選用材料時(shí)要確切掌握密封件的工作溫度，特別是元件處于怎樣的低溫環(huán)境下，據(jù)此選用材料;或根據(jù)材料工作溫度范圍，控制元件、系統(tǒng)、密封件的溫升。選用可以承受其最高溫度的材料。工作壓力是液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的主要工作參數(shù)，可在1～400MPa之間或更大的范圍內(nèi)變動(dòng)，材料的耐壓能力應(yīng)適應(yīng)工作壓力的要求。工作環(huán)境有無(wú)污染，如果工作環(huán)境有粉塵污染，會(huì)加劇材料磨損，應(yīng)提高材料的耐磨性。如果工作在振動(dòng)條件下，材料應(yīng)有足夠的彈性，補(bǔ)償因振動(dòng)造成偏移導(dǎo)致的密封接觸應(yīng)力不足。泰州活塞桿密封定制密封件貯存變形：橡膠密封件應(yīng)可能以自由松馳狀態(tài)放置，避免受拉伸、壓縮、其他形變，如不宜懸掛、疊放等。

密封件之所以有眾多的截面形狀，一個(gè)重要原因是應(yīng)用場(chǎng)合不同，如靜密封、直線運(yùn)動(dòng)密封或旋轉(zhuǎn)密封、擺動(dòng)密封。因此建議按照如下關(guān)鍵點(diǎn)選用密封件。1、運(yùn)動(dòng)方式靜止、往復(fù)、旋轉(zhuǎn)等；2、密封重點(diǎn)活塞用、活塞桿用、平面用；3、壓力決定密封件的結(jié)構(gòu)和硬度選用；4、溫度決定密封件的材料選用；5、介質(zhì)決定密封件的材料選用；6、溝槽尺寸，往往比密封件的實(shí)際尺寸更重要。橡膠密封制品種類(lèi)繁多，用途很廣，一般根據(jù)其使用狀況，大致分類(lèi)如下：1. 靜態(tài)密封用：“O”型圈、墊圈、墊片、密封條、防塵罩……除此以外，液體密封膠，厭氧膠、橡膠膩?zhàn)右部捎糜陟o態(tài)密封。2. 動(dòng)態(tài)密封用：a) 往復(fù)運(yùn)動(dòng)用---各種斷面“O”形圈、密封圈、皮硫、皮圈、防塵罩等；b)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用---“O”形圈、各種斷面密封圈、墊圈等；c)高真空用---“O形圈、隔膜、墊圈、墊片等。

根據(jù)密封件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、可選材料，可選擇的加工工藝有模壓成型工藝、 注塑成型工藝以及無(wú)模車(chē)削成型工藝。模壓成型工藝優(yōu)點(diǎn)：①大批量生產(chǎn)效率高;②產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好;③表面光潔;④能夠成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品;⑤適合大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)：①模具生產(chǎn)制造復(fù)雜，成本高，少量生產(chǎn)導(dǎo)致單件產(chǎn)品成本過(guò)高;②產(chǎn)品需修邊。③受壓機(jī)限制，不適合生產(chǎn)大型產(chǎn)品。模壓成型工藝適合加工的材料有：丁腈橡膠、氟橡膠。注塑成型工藝優(yōu)點(diǎn)：①大批量生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);②材料利用率高;③產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好;④表面質(zhì)量好;⑤相對(duì)模壓成型，注塑成型工藝可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的產(chǎn)品;⑥適合大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)：①模具生產(chǎn)制造復(fù)雜，成本高，少量生產(chǎn)導(dǎo)致單件產(chǎn)品成本過(guò)高;②不適合生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品。注塑成型工藝適合加工的材料有：聚氨酯。無(wú)模車(chē)削成型工藝優(yōu)點(diǎn)：①無(wú)需模具，節(jié)省了模具的生產(chǎn)制造成本和時(shí)間;②單件或小批量生產(chǎn)效率極高;③修改產(chǎn)品尺寸較容易，無(wú)需修模具;④產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好;⑤表面質(zhì)量好;⑥適合加工的產(chǎn)品尺寸范圍廣，大、中、小型規(guī)格產(chǎn)品均可。缺點(diǎn)：①材料利用率相對(duì)不高; ②不適合加工非軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。橡膠密封件常見(jiàn)的失效原因主要有以下幾種：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、選材錯(cuò)誤、密封件質(zhì)量問(wèn)題和使用不當(dāng)。

填料密封主要用于機(jī)械行業(yè)中的過(guò)程機(jī)器和設(shè)備運(yùn)動(dòng)部分的動(dòng)密封，比如離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)、反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)軸密封和往復(fù)泵、往復(fù)式壓縮機(jī)的柱塞或活塞桿，以及做直線、螺旋運(yùn)動(dòng)閥門(mén)的閥桿與固定機(jī)體之間的密封。填料函的基本形式是：石棉盤(pán)根：耐溫和耐腐蝕性能都很好，但單獨(dú)使用時(shí)，密封效果不佳，所以總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤(pán)根：它的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是扭制，另一種是編結(jié)。又可分圓形和方形。是非常好的密封形式。密封件貯存濕度：倉(cāng)庫(kù)的相對(duì)濕度應(yīng)低于70%。要避免過(guò)于潮濕或過(guò)于干燥，不可出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。鎮(zhèn)江骨架密封現(xiàn)貨

密封件氧化：橡膠材料應(yīng)避免暴露在循環(huán)流動(dòng)的空氣中?？赏ㄟ^(guò)包裝、纏繞、存放在氣密容器中。徐州旋轉(zhuǎn)密封代理

液壓系統(tǒng)有時(shí)在清洗、拆卸、檢修時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)密封件硬化，發(fā)光，手壓之有裂紋、發(fā)現(xiàn)變形、彈性明顯降低或消失、有缺損、有膨脹、有收縮、有變軟等現(xiàn)象，皆表示這些密封件的密封有效性弱化甚至已傷失，如果繼之仍使用，將會(huì)發(fā)生泄漏。上述所見(jiàn)密封件現(xiàn)象皆為密封有效性將傷失，而將發(fā)生泄漏。對(duì)很多旋轉(zhuǎn)密封軸的粗糙度過(guò)大或有痕或劃痕，密封圈唇口開(kāi)裂或收緊，壓力太高、溫度過(guò)高、缺油液干摩擦、塵埃微粒人侵等皆是預(yù)示產(chǎn)生泄漏之征兆。徐州旋轉(zhuǎn)密封代理

贏祐工業(yè)技術(shù)（上海）有限公司致力于橡塑，是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋橡膠密封件等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在橡塑深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造橡塑良好品牌。贏祐工業(yè)技術(shù)憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。