高頻高速板布局的基本原則：與相關人員溝通以滿足結構、SI、DFM、DFT、EMC方面的特殊要求。根據結構要素圖，放置接插件、安裝孔、指示燈等需要定位的器件，并給這些器件賦予不可移動屬性，并進行尺寸標注。根據結構要素圖和某些器件的特殊要求，設置禁止布線區(qū)、禁止布局區(qū)域。綜合考慮PCB性能和加工的效率選擇工藝加工流程（優(yōu)先為單面SMT；單面SMT+插件；雙面SMT；雙面SMT+插件），并根據不同的加工工藝特點布局。布局時參考預布局的結果，根據“先大后小，先難后易”的布局原則。布局應盡量滿足以下要求：總的連線盡可能短，關鍵信號線較短；高電壓、大電流信號與低電壓、小電流信號的弱信號完全分開；模擬信號與數字信號分開；高頻信號與低頻信號分開；高頻元器件的間距要充分。在滿足仿真和時序分析要求的前提下，局部調整。相同電路部分盡可能采用對稱式模塊化布局。布局設置建議柵格為50mil，IC器件布局，柵格建議為25252525mil。布局密度較高時，小型表面貼裝器件，柵格設置建議不少于5mil。高頻高速板不但可實現(xiàn)不同深度部件的加熱，而且還能針對局部的特點重點加熱。華東高頻高速板供應

線路板PCB是英文(PrintedCircuieBoard)印制PCB，線路板的簡稱。通常把在絕緣材上，按預定設計，制成印制線路、印制元件或兩者組合而成的導電圖形稱為印制電路。而在絕緣基材上提供元器件之間電氣連接的導電圖形，稱為印制線路。這樣就把印制電路或印制線路的成品板稱為印制線路板，亦稱為印制板或印制電路板。線路板按功能可以分為以下以類：單面線路板、雙面線路板、多層線路板、鋁基電路板、阻抗電路板、FPC柔性電路板等等，線路板的原料分為：玻璃纖維，CEM-1，CEM3，F(xiàn)R4等，這種材料我們在日常生活中出處可見，比如防火布、防火氈的中心就是玻璃纖維，玻璃纖維很容易和樹脂相結合，我們把結構緊密、強度高的玻纖布浸入樹脂中，硬化就得到了隔熱絕緣、不易彎曲的PCB基板了--如果把PCB板折斷，邊緣是發(fā)白分層，足以證明材質為樹脂玻纖。上海通訊高頻高速板原理高頻板是指電磁頻率較高的特種線路板。

高頻高速板是電子元器件電氣連接的提供者。印制電路板多用“PCB”來表示，而不能稱其為“PCB板”。高頻高速板的設計主要是版圖設計；采用電路板的主要優(yōu)點是大幅度減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。高頻高速板按照線路板層數可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。由于印刷電路板并非一般終端產品，因此在名稱的定義上略為混亂，例如：個人電腦用的母板，稱為主板，而不能直接稱為電路板，雖然主機板中有電路板的存在，但是并不相同，因此評估產業(yè)時兩者有關卻不能說相同。再譬如：因為有集成電路零件裝載在電路板上，因而新聞媒體稱他為IC板，但實質上他也不等同于印刷電路板。我們通常說的印刷電路板是指裸板-即沒有上元器件的電路板。

高速電路板是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路，具有許多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點：（1）可以自由彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動和伸縮，從而達到元器件裝配和導線連接的一體化；（2）可大幅度縮小電子產品的體積和重量，適用電子產品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。因此，在航天、移動通訊、手提電腦、計算機外設、PDA、數字相機等領域或產品上得到了普遍的應用；（3）具有良好的散熱性和可焊性以及易于裝連、綜合成本較低等優(yōu)點，軟硬結合的設計也在一定程度上彌補了柔性基材在元件承載能力上的略微不足。高頻高速板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成。

PCB高速板4層以上的布線經驗：1、元件排放多考慮結構，貼片元件有正負極應在封裝和較后標明，避免空間相沖。2、目前印制板可作4—5mil的布線，但通常作6mil線寬，8mil線距，12/20mil焊盤。布線應考慮灌入電流等的影響。3、功能塊元件盡量放在一起，斑馬條等LCD附近元件不能靠之太近。4、過孔要涂綠油（置為負一倍值）。5、電池座下較好不要放置焊盤、過空等，PAD和VIL尺寸合理。6、布線完成后要仔細檢查每一個聯(lián)線（包括NETLABLE）是否真的連接上（可用點亮法）。7、振蕩電路元件盡量靠近IC，振蕩電路盡量遠離天線等易受干擾區(qū)。晶振下要放接地焊盤。8、多考慮加固、挖空放元件等多種方式，避免輻射源過多。高頻高速板普遍應用在商用電子設備、汽車儀表板、印表機、硬碟機等各種電子產品和設備中。華東高頻高速板供應

高頻PCB在電子設備中具有如下功能：提供集成電路等各種電子元器件固定、裝配的機械支承。華東高頻高速板供應

高頻高速板優(yōu)點：1，由于圖形具有重復性（再現(xiàn)性）和一致性，減少了布線和裝配的差錯，節(jié)省了設備的維修、調試和檢查時間；2，設計上可以標準化，利于互換；3．布線密度高，體積小，重量輕，利于電子設備的小型化；3，利于機械化、自動化生產，提高了勞動生產率并降低了電子設備的造價。4，印制板的制造方法可分為減去法（減成法）和添加法（加成法）兩個大類。目前，大規(guī)模工業(yè)生產還是以減去法中的腐蝕銅箔法為主。5，特別是FPC軟性板的耐彎折性，精密性，更好的應用到高精密儀器上。華東高頻高速板供應

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