光伏組件(也叫太陽能電池板),是光伏發(fā)電系統(tǒng)的**部分之一。由于單體太陽能電池本身易破碎,易被腐蝕,若直接暴露在大氣環(huán)境中,光電轉化效率會由于潮濕、灰塵、酸雨等影響而下降,以致損壞失效。為確保光伏電池達到相應輸出功率、延長光伏電池使用壽命,一般會使用光伏玻璃、EVA膠膜、背板、邊框、接線盒、互聯條、匯流條等部件將光伏電池片制備成光伏組件。光伏組件是指具有封裝及內部連接的、能單獨提供直流電、不可分割的**小光伏電池裝組合裝置。江蘇鑫達源新能源的光伏組件,工藝科學,提升太陽能利用率。進口太陽能光伏組件牌子
為了保證25年的使用壽命,接線盒應由工程塑料注塑制成,并加有防老化和抗紫外線輻射劑,能確保組件在室外長期使用不出現老化破裂現象。接線柱應由外鍍鎳層的電解銅制成,能確保電氣導通及電氣連接的可靠。接線盒應用硅橡膠粘接在TPT表面。對用于太陽電池組件接線盒的要求是:外殼具有很好的抗老化、耐紫外線能力,滿足室外惡劣環(huán)境條件下的使用要求,晶體硅太陽電池組件用接線盒IP等。覆蓋在太陽能電池正面,構成組件的**外層,既要透光、堅固、耐風霜雨雪,并且要經受沙礫、冰雹的沖擊。上蓋板的材料有鋼化玻璃、聚丙烯樹脂、氟化乙丙烯、聚碳脂等。目前,低鐵白鋼化玻璃是**為普通的1:蓋板材料,將這種玻璃表面加工成微金字塔結構(直觀上略呈絨面),可在一定程度上增加散射光的吸收。西湖區(qū)太陽能光伏組件設備江蘇鑫達源的光伏組件,工藝創(chuàng)新,推動技術創(chuàng)新。
焊帶光伏焊帶是在銅帶表面涂敷錫基焊料形成的復合導電材料,應用于光伏電池片的串聯或并聯,發(fā)揮匯集電流和導電的作用,是光伏組件焊接過程中的重要材料。光伏焊帶分為互連焊帶和匯流焊帶。互連焊帶用于連接光伏電池片,收集、傳輸光伏電池片電流。匯流焊帶用于匯集電池串產生的電流,并引出至接線盒內。焊帶對于電流收集有直接影響,進而影響組件的功率及發(fā)電效率。行業(yè)早期使用的是平焊帶,隨著行業(yè)發(fā)展,目前高效組件均采用圓焊帶。
固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性,它將晶體硅太陽電池片“上蓋下墊”,并和上層保護材料玻璃,下層保護材料TPT利用真空層壓技術黏合為一體。另一方面,它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率,起著增透的作用,并對太陽電池組件的輸出有增益作用。不同的溫度對EVA的交聯度有比較大的影響,EVA的交聯度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽電池片,玻璃,TPT產生黏合,在這過程中既有物理也有化學的鍵合。當EVA加熱到一定溫度時,交聯劑分解產生自由基,引發(fā)EVA分子之間的結合,形成三維網狀結構,導致EVA膠層交聯固化,當交聯度達到60%以上時能承受環(huán)境的變化,因而用EVA囊封太陽電池組件,可以達到很長的使用壽命。在實際生產過程中,EVA的交聯度一般控制在85%~95%之間。蘇鑫達源的光伏組件,工藝優(yōu)化,提升用戶體驗。
玻璃:超白布紋鋼化玻璃,厚度3.2mm,在太陽電池光譜響應的波長范圍內(320-1100nm)透光率達91%以上,耐紫外光線的輻射,透光率不下降。鋼化玻璃作成的組件可以承受直徑25毫米的冰球以23米/秒的速度撞擊。. EVA:厚度為 0. 5mm的質量EVA膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、TPT之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。太陽電池封裝用的EVA膠膜固化后的性能要求:透光率大于90%;交聯度大于65-85%;剝離強度(N/cm),玻璃/膠膜大于30;TPT/膠膜大于15;耐溫性:高溫85℃、低溫-40℃。,3.TPT:太陽電池的背面,耐老化、耐腐蝕、耐紫外線輻射、不透氣等基本要求。4. 邊框:所采用的鋁合金邊框具有**度,抗機械沖擊能力強。江蘇鑫達源科技的光伏組件,工藝改進,提高發(fā)電效率。江西太陽能光伏組件牌子
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黏結劑黏結劑是固定太陽能電池和保證上下蓋板密合的關鍵材料,對其的要求為:①具有高透光性,抗紫外線老化。②具有一定的彈性,緩沖不同材料之間的熱脹冷縮。③具有良好的電絕緣性能和化學穩(wěn)定性,本身不產生有害氣體或液體。④有優(yōu)良的氣密性,能阻止外界潮氣或有害氣體的侵入。目前較多應用的是EVA膠合劑。底板底板同樣要對電池有保護和支撐作用。一般要求為:①具有良好的耐氣候性能,能隔絕從背面進來的潮氣。②層壓溫度下不起任何變化。③與粘接材料結合牢固。底板所用材料一般有玻璃、鋁合金、有機玻璃。目前較多應用的是TPF、TPT高分子聚氟膜。邊框平板組件的邊框保護組件,便于組件與方陣支架的連接固定。邊框與黏結劑構成對組件邊緣的密封,主要材料有不銹鋼、鋁合金、橡膠及增強塑料等。進口太陽能光伏組件牌子
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