氣缸驅(qū)動剪切機把手上抬和下壓，代替了人工操作，省時省力，降低了勞動強度，節(jié)省了勞動成本，提高了工作效率。當(dāng)滑塊下移碰到下行程開關(guān)時，下行程開關(guān)控制氣缸活塞桿伸出，從而帶動滑塊上移，當(dāng)滑塊上移碰到上行程開關(guān)時，上行程開關(guān)控制氣缸的活塞桿縮回，從而帶動滑塊下移?；钊麠U帶動滑塊往復(fù)上移和下移，實現(xiàn)鋼板的連續(xù)切割。

當(dāng)需要對鋼板不連續(xù)剪切時，斷開上行程開關(guān)與氣缸電磁閥的連接，閉合腳踏行程開關(guān)與氣缸電磁閥的連接，此時通過腳踩腳踏開關(guān)，控制氣缸電磁閥，氣缸活塞桿縮回，帶動把手下壓，從而實現(xiàn)剪切工作，當(dāng)滑塊下移碰到下行程開關(guān)時，活塞桿伸出，帶動把手上抬，這樣實現(xiàn)一次剪切工作，當(dāng)需要再次剪切時，用腳再次踩腳踏開關(guān)，操作方便，省時省力，可以實現(xiàn)不連續(xù)的剪切工作?？梢詫崿F(xiàn)可連續(xù)和不連續(xù)兩種方式的剪切工作，適用范圍廣。

二料橫剪機結(jié)構(gòu)緊湊，機械性能安全可靠。黑龍江高精度橫剪機

龍門式液壓剪切機能剪斷大部分重型料，包括汽車，船舶、火車廢鋼及其他寬厚的槽、角、板、管和結(jié)構(gòu)廢鋼、方鋼、圓鋼、扁鋼、板材、成團鋼筋等。重型廢鋼、結(jié)構(gòu)廢鋼、超長尺寸廢鋼的切斷目前有兩種方法，一種是氧氣切割，另一種是剪切機剪斷。剪切機剪斷比氧氣切割效率高，一臺門式剪切機相當(dāng)于15-20個切割工；廢鋼損耗?。粺o煙塵、無污染；廢鋼純凈度高（在剪切擠壓過程中廢鋼本身的雜質(zhì)被擠掉）等優(yōu)點，因此，廢鋼的切斷應(yīng)首推剪切機剪斷。氧氣切割應(yīng)*在潼鋼、鑄余、包底中使用。使用條件：龍門式液壓剪切機投資大，國產(chǎn)大型龍門式液壓剪切機在1000萬元左右。占地面積大，約需要600-1000m2。喂料必須由起重設(shè)備配合，如天車、抓鋼機喂料。操作復(fù)雜，人員必須經(jīng)培訓(xùn)才能上崗。設(shè)備的維護費用高。大約一周更換一次剪切機刀刃。可剪斷3-200mm的廢鋼。成套的機器設(shè)備禁忌。每小時可生產(chǎn)20-50t合格人爐料。適合鋼鐵企業(yè)和實力雄厚的經(jīng)營者使用。一臺龍門式液壓剪切機就能夠完成一般廢鋼鐵加工廠90%的剪切任務(wù)，同破碎機設(shè)備相比較，在廢鋼鐵回收加丁廠里，剪切機是維修費用較少的設(shè)備之一。黑龍江高精度橫剪機橫剪機是可以擴大剪切規(guī)格范圍，因此實際上橫剪機組是以剪切不同規(guī)格進行分工的。

液壓剪板機的特點主要有以下這些，為：液壓剪板機采用的是矩形下刀片，并且可以使用四個刃口進行剪切，從而能夠延長刀片的使用壽命。在剪板機的工作臺面上一般設(shè)有輔助刀座，作用是對刀片進行微小調(diào)節(jié)。 可調(diào)整剪切行程，因此既能實現(xiàn)分段剪切，又能提高剪切效率，并且自動計數(shù)剪切次數(shù)，從而減少工作量。采用無極調(diào)整來調(diào)整刀片的間隙，以適應(yīng)不同板材的厚度，以及不同的剪切需要。該剪板機是采用鋼板焊接，并在工作臺面上裝送料滾球，因此操作使用非常方便。 液壓剪板機的液壓系統(tǒng)是采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，既能減少管路安裝，又能保證運行時的安全可靠性，所謂一舉兩得。

    鱷魚式剪切機鱷魚式剪切機適用于金屬回收公司、廢鋼廠、冶煉鑄造企業(yè)對各種形狀的型鋼及各種金屬結(jié)構(gòu)進行冷態(tài)剪切、以加工合格爐料玫鋮機械剪切機采用液壓驅(qū)動、操作方便、維修簡單。剪切力從63噸至400噸共8個等級。龍門式剪切機主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎(chǔ)設(shè)施。龍門剪采用液壓驅(qū)動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續(xù)動作轉(zhuǎn)換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現(xiàn)過載保護。適用范圍，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。 數(shù)控橫剪機由機架、送料機、剪切沖孔模具、調(diào)孔裝置、電器控制柜等組成。

    數(shù)控橫剪機是變壓器、電焊機、電抗器鐵芯的加工設(shè)備，可完成疊片式全直接縫鐵芯片型的自動生產(chǎn)。裁剪動力：采用伺服控制技術(shù)，送料動力：采用伺服電動機，響應(yīng)快，定位精度高。軌道定位：采用絲杠直線導(dǎo)軌中心定位，刻度盤調(diào)節(jié)定位快速，準(zhǔn)確，方便。運動控制：采用先進的PLC控制器，大量減少了接線又提高了系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性與實時性，并可進行遠程控制與故障診斷，可比較大限度地縮短維護時間與費用。模具：采用合金鋼制造，具有剪切毛刺小、模具壽命長、維護次數(shù)少等特點，模具制造工藝完全按照高速沖模具加工，維護、拆裝、研磨尤其方便，減少勞動強度。壽命保證：制造配件及工藝的精良可很大程度的延長設(shè)備使用壽命。模具一次調(diào)試一般可加工500萬沖次。安全性:設(shè)備工作全程電腦控制，不需要人工操作，因此安全性很可靠。 橫剪機生產(chǎn)線主要由上料小車、開卷機、校平機、送料機構(gòu)、剪板機、輸送裝置、堆垛裝置等組成。江蘇自動調(diào)孔方片機橫剪機

橫剪機根據(jù)其速度分為：停剪、高速剪、飛剪。黑龍江高精度橫剪機

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