WMS軟件和進銷存管理軟件的較大區(qū)別在于：進銷存軟件的目標(biāo)是針對于特定對象（如倉庫）的商品、單據(jù)流動，是對于倉庫作業(yè)結(jié)果的記錄、核對和管理——報警、報表、結(jié)果分析，比如記錄商品出入庫的時間、經(jīng)手人等；而WMS軟件則除了管理倉庫作業(yè)的結(jié)果記錄、核對和管理外較大的功能是對倉庫作業(yè)過程的指導(dǎo)和規(guī)范：即不但對結(jié)果進行處理，更是通過對作業(yè)動作的指導(dǎo)和規(guī)范保證作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度和相關(guān)記錄數(shù)據(jù)的自動登記（入計算機系統(tǒng)），增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本比如通過無線終端指導(dǎo)操作員給某定單發(fā)貨：當(dāng)操作員提出發(fā)貨請求時，終端提示操作員應(yīng)到哪個具體的倉庫貨位取出指定數(shù)量的那幾種商品，掃描貨架和商品條碼核對是否正確，然后送到接貨區(qū)，錄入運輸單位信息，完成出貨任務(wù)，重要的是包括出貨時間、操作員、貨物種類、數(shù)量、產(chǎn)品序列號、承運單位等信息在貨物裝車的同時已經(jīng)通過無線方式傳輸?shù)搅擞嬎銠C信息中心數(shù)據(jù)庫。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展，WMS倉儲管理系統(tǒng)可以連接更多智能設(shè)備，實現(xiàn)倉庫全自動化運營。江蘇省電商倉儲管理系統(tǒng)試用

倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作?！≌泶虮P始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù), 在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認(rèn)：Return Material Authorization)做法，與VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商做包裝箱供應(yīng)?；葜菔写笮蛡}儲管理軟件解決方案WMS倉儲管理系統(tǒng)具備強大的訂單處理能力，能快速分配揀貨任務(wù)，提升訂單處理效率50%以上。

功能模塊： 1. 倉庫管理系統(tǒng)（WMS）功能設(shè)定模塊自定義整個系統(tǒng)的管理規(guī)則，包括定義管理員及其操作口令的功能； 2. 倉庫管理系統(tǒng)（WMS）的基本資料維護模塊 對每批產(chǎn)品生成的基本條碼序列號標(biāo)簽，用戶可以根據(jù)自己的需要定義序列號，每種型號的產(chǎn)品都有固定的編碼規(guī)則，在數(shù)據(jù)庫中可以對產(chǎn)品進行添加、刪除和編輯等操作； 3. 倉庫管理系統(tǒng)（WMS）采購管理模塊 采購訂單：當(dāng)需要采購的時候，可以填寫采購訂單，此時并不影響庫存； 采購收貨：當(dāng)采購訂單被批準(zhǔn)，完成采購后到貨的時候，首先給貨物帖上條形碼序列號標(biāo)簽，然后在采購收貨單上掃描此條形碼，保存之后，庫存自動增加。倉庫管理系統(tǒng)（ WMS） 其他入庫：包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購收貨單；

自動化立體倉庫由于大量采用大型的儲貨設(shè)備，如高位貨架；搬運械具，如托盤，叉車，升降機；自動傳輸軌道和信息管理系統(tǒng)，從而實現(xiàn)倉儲企業(yè)的自動化。倉儲業(yè)務(wù)重要內(nèi)容可分為入庫作業(yè)，倉儲管理，出庫作業(yè)，財務(wù)結(jié)算和查詢報表五個主要部分。對于第三方物流企業(yè)的需求，將不簡單地停留在上述基本功能上，他們還將向客戶提供各類統(tǒng)計信息。如“保質(zhì)期報告","安全庫存報告“，”貨位圖“，貨品流動頻率”等各類信息。但其實這些信息已經(jīng)在倉儲管理的過程中被記錄下來，只需要根據(jù)每個客戶的特殊要求相應(yīng)生產(chǎn)便可以了。倉儲管理中，WMS系統(tǒng)可對超期貨物提前預(yù)警，通知相關(guān)人員及時處理，減少損失。

物流中的倉庫功能已經(jīng)從單純的物資存儲保管，發(fā)展到具有擔(dān)負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存盤等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業(yè)應(yīng)注意的問題有： 1．庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設(shè)計相似，即將不同的商品分類、分區(qū)管理的原則來存放，并用貨架放置。倉庫內(nèi)至少要分為三個區(qū)域：，大量存儲區(qū)，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區(qū)，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區(qū)，即將準(zhǔn)備退換的商品放置在專門的貨架上。 2．區(qū)位確定后應(yīng)制作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便于存取。小量儲存區(qū)應(yīng)盡量固定位置，整箱儲存區(qū)則可彈性運用。若儲存空間太小或?qū)倮鋬觯ú兀?，也可以不固定位置而彈性運用。 3．儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由于生鮮儀器吸規(guī)定；三是為了堆放整齊。WMS系統(tǒng)盤點后能自動生成盤點差異報告，清晰指出實際庫存與系統(tǒng)庫存的差異之處。茂名市工廠倉庫管理系統(tǒng)試用

WMS倉儲管理系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)查詢功能，方便企業(yè)總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化倉儲管理。江蘇省電商倉儲管理系統(tǒng)試用

出入庫等庫內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，提供多維度的數(shù)據(jù)給管理人員進行分析及決策。出庫作業(yè)全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。采用條碼技術(shù)，實現(xiàn)貨品和庫位條碼化管理，加上先進的上架策略，讓貨品與庫位一一對應(yīng)，方便在系統(tǒng)查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業(yè)環(huán)境。提供保質(zhì)期管理功能，對于臨近保質(zhì)期的貨品發(fā)出提醒，并嚴(yán)格管控每個商品，每批庫存的效期，降低庫存成本。江蘇省電商倉儲管理系統(tǒng)試用