寶利蘇迪POLYSOUDE作為國內管管TIG焊機制造廠家，管板TIG焊機制造廠家，具有以下優(yōu)勢：·60多年專業(yè)生產軌道式TIG管焊機、管板焊機和機械化焊接專機，堆焊設備的經(jīng)驗和工程應用經(jīng)驗·專業(yè)的研發(fā)團隊，強大的試驗、研發(fā)能力和技術力量。產品研發(fā)中心和試驗中心成為寶利蘇迪技術和性能可靠的重要保證。近年來我司主要研發(fā)成果包括不限于：TIGer雙鎢極技術，管板機器人等·強大的非標產品設計部門，確保我們可以按用戶的實際要求和具體工況進行方案和產品的定制·耀眼的項目交付歷史業(yè)績，我們已與國內三大電氣下屬企業(yè)，各行業(yè)企業(yè)建立起基于信任的長期合作關系·專業(yè)的技術服務團隊，負責設備的現(xiàn)場安裝調試和售后維修保養(yǎng)，他們擁有豐富的現(xiàn)場生產施工工程經(jīng)驗，現(xiàn)場服務經(jīng)驗，和工程管理經(jīng)驗·焊接試驗室所配置焊接設備，可支持用戶各種類型的焊接工藝的開發(fā)和研究工作·先進的SAP管理，確保備件和消耗件的倉儲和供應寶利蘇迪管板機器人焊接設備具有鎢極自動更換系統(tǒng)，配合機器人動作完成鎢極的自動更換。中國澳門氬弧管板焊機制造商

填絲齊平管板焊接需使用4軸或5軸控制電源P6，開放式管板焊接機頭TS2000或者TS8/75需要配置：一體式或外置送絲機，推薦AVC弧長跟蹤功能，帶或不帶保護氣罩（鈦合金焊接需要保護氣罩），0° 或15°焊炬。如果管板進行坡口加工，建議避免使用V型坡口。V型坡口總會有根部根部未熔合的風險。J型坡口更為推薦，如果坡口深度超過1.5mm，管端應該定位在一半深度的位置。管子內縮值不超過50%管子壁厚，這樣焊后管子可以變得齊平。根據(jù)尺寸和所需焊接厚度，需要焊接一道或兩道。中國澳門氬弧管板焊機制造商寶利蘇迪管板焊接機器人RTS支持Φ6-120mm管徑，可焊碳鋼/不銹鋼/鎳基合金等材料，適用于TIG管板焊接。

寶利蘇迪POLYSOUDE管板氬弧焊機，TIG管板焊機TS8/75，開放式焊接機頭，針對高負載持續(xù)應用而設計，適用于管內徑8mm到管外徑75mm的換熱器管與管板焊接。適用于齊平、外伸小于13mm、內縮小于2mm的接頭形式。焊接機頭配有帶氣透鏡的TIG焊槍?？梢酝ㄟ^安裝氣體保護罩來改善氣保護效果。可以填充焊絲或不填充焊絲使用。使用外部15kg送絲機或內置1.5kg送絲機。配備深孔內孔焊槍，可用于焊接背部管板，管板深孔內孔焊接應用?？蛇x擇AVC弧長控制功能，自動調整鎢極至工件高度，實現(xiàn)兩層連續(xù)焊接。

寶利蘇迪POLYSOUDE開放式管板自動焊機TS2000/TS8/75提供多角度焊炬-15度，-5度，0度，5度，15度，30度，根據(jù)焊接時焊槍與所焊管軸線夾角來選配。焊炬角度固定，以確保接觸良好，避免過熱，減少誤操作。除了標準焊炬外，還根據(jù)應用情況提供定制水冷焊炬。對于外伸管應用，焊炬的角度取決于管子厚度和管子間隙。管子間隙越小，焊炬角度越小，以避免焊接時焊炬與焊絲和鄰近管子之間的干擾。對于薄壁管1.6mm-2mm，優(yōu)先選取15度而不是30度，避免燒穿管子。對于齊平管，使用0度或5度焊炬。寶利蘇迪管板焊接設備TS8/75鎢極角度及送絲角度可調整，滿足對接焊縫和角焊縫的不同角度使用需求。

與手工焊相比，軌道式管對管板焊接，全位置管板自動焊接要求注意以下幾點：1.管子無縫（或者焊縫平滑），外徑與內徑的同心度好，確保鎢極定位的可重復性。標準應用中，（齊平、外伸、內縮）機頭利用管內壁進行定位，而焊接在管外徑處進行。同心度問題會導致鎢極至工件的距離不一，從而影響電弧電壓。2.V形坡口極有可能導致底部熔合問題，建議采用J形坡口。（管內縮應用時，可采用V形坡口）3.如果要求高熱傳導率，管與孔之間的間隙可以通過輕微漲管來消除。間隙對于焊前工件裝配是必須的，但是間隙過大將會導致焊接可重復性降低。4.管與管板的接觸區(qū)域必須保持干凈。油污、鐵銹或者其他管子生產或機加工過程中的殘留物將會導致氣孔的形成。寶利蘇迪管板焊接電源P6采用模塊化設計，實現(xiàn)對焊接過程所有焊接參數(shù)以及外部設備的精確控制。吉林自熔管板焊機哪家好

寶利蘇迪管板焊機用于石油化工行業(yè)熱交換器的管對管板焊接中，形式：多層多道管板背部焊接。中國澳門氬弧管板焊機制造商

寶利蘇迪管板焊接設備，壓力容器/換熱器管子管板焊機操作流程如下：1.將管板焊接機頭連接至管板焊接電源；2.根據(jù)應用決定要配置的管板焊接機頭類型；3.確定滑塊，焊炬類型和調整腳高度；4.選擇合適的對中心軸；5.安裝電極總成并選擇合適的電極伸出長度；6.預置焊炬和焊絲位置；7.安裝焊絲；8.將機頭懸掛在平衡器上；9.將管板焊接機頭穿入管子并定位支撐腳；10.檢測氣體和冷卻；11.確認施焊工件與焊接電源正極連接；12.將焊炬置于初始位置，無電弧啟動焊接循環(huán)或手動旋轉機頭；13.確認所有有關電弧焊的安全預警已被采用；啟動焊接并確認支撐腳與板保持接觸。中國澳門氬弧管板焊機制造商