AOI就是自動(dòng)光學(xué)辨識(shí)系統(tǒng),是英文(AutoOpticalInspection)的縮寫(xiě)，國(guó)內(nèi)叫做自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，現(xiàn)在已經(jīng)普遍應(yīng)用在電子行業(yè)的電路板組裝生產(chǎn)線(xiàn)的外觀(guān)檢查并取代以往的人工目檢。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的基本原理是利用影像技術(shù)來(lái)比對(duì)待測(cè)物與標(biāo)準(zhǔn)影像是否有過(guò)大的差異來(lái)判斷待測(cè)物有否符合標(biāo)準(zhǔn)，所以AOI的好壞基本上也取決于其對(duì)影像的解析度、成像能力與影像辨析技術(shù)。早期時(shí)候AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備大多被拿來(lái)檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷，隨著技術(shù)的演進(jìn)，現(xiàn)在則被拿來(lái)用在SMT組裝線(xiàn)上檢測(cè)電路板上的零件焊錫組裝后的品質(zhì)狀況，或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn)。AOI 檢測(cè)設(shè)備在光伏行業(yè)有哪些應(yīng)用？檢測(cè)電池片缺陷，提升光伏組件品質(zhì)。佛山精密AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備

AOI設(shè)備優(yōu)勢(shì)：隨著電子產(chǎn)品向著小型化發(fā)展，PCBA設(shè)計(jì)也越來(lái)越來(lái)精密化，單靠人工目檢的難度也越來(lái)越大，由于長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行檢查容易產(chǎn)生用眼疲勞而造成漏檢，這時(shí)候AOI就有很大的用處了，主要優(yōu)勢(shì)有一下幾種：1.能節(jié)省人力和降低人工成本；2.提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能；3.提高入庫(kù)的合格率；4.收集檢測(cè)數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強(qiáng)制程能力；5.統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)因?yàn)榫€(xiàn)別而有所差異；6.能夠及時(shí)回饋和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問(wèn)題；AOI放置位置1.貼片加工完成后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等問(wèn)題。2.回流焊后使用：處于生產(chǎn)線(xiàn)的末端，檢測(cè)系統(tǒng)可以有效的檢查出PCBA加工的元件缺失、偏移、歪斜等問(wèn)題，焊點(diǎn)的正確性和錫量有沒(méi)有不足，焊接短路、翹腳等缺陷。湛江國(guó)內(nèi)AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家AOI 檢測(cè)設(shè)備采用低功耗光源，在保證檢測(cè)精度的同時(shí)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗。

為什么需要AOI？1.PCB的趨勢(shì)，電路結(jié)構(gòu)密度越來(lái)越高，線(xiàn)路越來(lái)越細(xì)。2.使用人工檢查缺點(diǎn)效率低，不符合精密印刷電路板檢查的需求。3.對(duì)于缺點(diǎn)能予以記錄、分析。能檢查電性測(cè)試所無(wú)法找出的缺點(diǎn)：缺口（Nick）、凹陷（Dishdown）、突出（Protrusion）、銅渣（Island）AOI的原理1.銅板缺點(diǎn)如板面氧化或銅面污染異常板、短路、突出等，可加強(qiáng)三色光或減弱反射光。2.地板缺點(diǎn)如底板白點(diǎn)、孔巴里、銅顆粒等，可減弱散射光或加強(qiáng)反射光。3.通常做上述兩個(gè)動(dòng)作為減少假缺點(diǎn)的數(shù)目。

三、制造企業(yè)進(jìn)入到主動(dòng)地應(yīng)用AOI檢測(cè)階段從AOI開(kāi)始發(fā)展至今，企業(yè)對(duì)于AOI檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用經(jīng)歷了三個(gè)大的階段：由開(kāi)始的被動(dòng)應(yīng)用階段，到被迫應(yīng)用階段，再到現(xiàn)在主動(dòng)地要求應(yīng)用階段，過(guò)程中伴隨著PCB、FPD制造企業(yè)對(duì)AOI檢測(cè)設(shè)備的接受程度逐步加深，同時(shí)也說(shuō)明了AOI檢測(cè)設(shè)備的滲透率在逐步提升。企業(yè)開(kāi)始運(yùn)用AOI是因其神秘感購(gòu)買(mǎi)，同時(shí)對(duì)AO檢測(cè)設(shè)備了解比較有限，管控和操作上存在難度，很少主動(dòng)地應(yīng)用；后來(lái)，由于客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求提升，企業(yè)為了能夠獲得訂單，很多OEM制造廠(chǎng)商不得不購(gòu)買(mǎi)AOI檢測(cè)設(shè)備對(duì)成品開(kāi)展品質(zhì)檢測(cè)；再隨著技術(shù)的發(fā)展，SMT組裝逐步精細(xì)化和細(xì)小化，人眼檢測(cè)無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，人工成本也在不斷提升，企業(yè)為了節(jié)約成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，終于主動(dòng)使用AOI檢測(cè)設(shè)備。隨著集成電路和PCB印制電路板行業(yè)的發(fā)展，外加我國(guó)人工成本越來(lái)越高，電子制造企業(yè)出于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求，加速了AOI檢測(cè)設(shè)備替代人工的進(jìn)程。因而，在這種環(huán)境下，全球及中國(guó)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備在未來(lái)幾年將迎來(lái)快速發(fā)展。AOI 檢測(cè)設(shè)備支持 3D 檢測(cè)功能，通過(guò)激光掃描獲取元件高度信息，識(shí)別立體結(jié)構(gòu)異常。

在SMT生產(chǎn)線(xiàn)中，設(shè)備是基礎(chǔ)的SMT生產(chǎn)手段，必要的SMT貼片設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率，讓廠(chǎng)家的PCB加工質(zhì)量得到保證。AOI是SMT貼片生產(chǎn)過(guò)程中重要的設(shè)備之一，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵手段。下面由和田古德小編為大家介紹AOI檢測(cè)設(shè)備在SMT貼片生產(chǎn)中的主要作用：首先，我們知道AOI檢測(cè)設(shè)備的工作原理是：當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB/PCBA，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)進(jìn)行比較，然后通過(guò)圖像處理，檢查出PCB/PCBA上的缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供SMT維修人員修整。AOI檢測(cè)設(shè)備的類(lèi)型包括：1、按結(jié)構(gòu)分類(lèi)：簡(jiǎn)易型手動(dòng)離線(xiàn)AOI設(shè)備，離線(xiàn)AOI設(shè)備，在線(xiàn)AOI設(shè)備等；2、按分辨率分類(lèi)：0402元件AOI設(shè)備，0201元件AOI設(shè)備；3、按相機(jī)分類(lèi)：?jiǎn)蜗鄼C(jī)，雙相機(jī)，多攝像機(jī)等。

AOI 檢測(cè)設(shè)備的安裝調(diào)試復(fù)雜嗎？專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)，輕松完成設(shè)備部署。東莞直銷(xiāo)AOI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)

AOI 檢測(cè)設(shè)備在醫(yī)療電子設(shè)備制造中，嚴(yán)格把控元件焊接質(zhì)量，確保設(shè)備安全性與可靠性。佛山精密AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備

可簡(jiǎn)單地將AOI分為預(yù)防問(wèn)題和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2種，印刷、貼片之后的檢測(cè)歸類(lèi)與預(yù)防問(wèn)題，回流焊后的檢測(cè)歸類(lèi)于發(fā)展問(wèn)題，在回流焊后端檢測(cè)中，檢測(cè)系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷，還一定要對(duì)焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測(cè)，回流焊后端檢測(cè)是目前AOI 當(dāng)下流行的選擇，此位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤，提供高度的安全性，圖4為某型AOI對(duì)回流焊后PCB的檢測(cè)圖像，采用了3種不同的照明模式，分別側(cè)重于焊點(diǎn)，零件和雷射印刷文字圖像的采集。圖5為回流焊后AOI識(shí)別的不同類(lèi)型的缺陷。佛山精密AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備