（1）種類：棉（白棉、彩棉、有機棉等）、麻（亞麻、苧麻、劍麻等）、絲（桑蠶絲、柞蠶絲等）、毛（羊毛、兔毛、澳毛等）（2）簡介天然纖維是自然界原有的或經人工培植的植物上、人工飼養(yǎng)的動物上直接取得的紡織纖維，是紡織工業(yè)的重要材料來源。盡管20世紀中葉以來合成纖維產量迅速增長，紡織原料的構成發(fā)生了很大變化，但是天然纖維在紡織纖維年總產量中仍約占50%。天然纖維可分為植物纖維素纖維（棉花、木棉、黃麻、亞麻、苧麻、竹纖維等）和動物蛋白質纖維（羊毛、兔毛、蠶絲、鴨絨、鵝絨、駝絨等）及礦石纖維。對紗廠來說，紡織原料指的是一切用于紡紗的天然或化學纖維。青浦區(qū)附近紡織品原材料銷售廠家現貨

二、纖維混紡、服用性提高： 由于天然纖維、人造纖維、合成纖維性能各異，都具有一定的優(yōu)點和不足，而且天然纖維的資源有限，通過混紡可使各種纖維取長補短，**提高產品服用性。例如：羊毛可與多種纖維混紡，以適應多種需求。羊毛含量低于35%的羊毛混紡制品，可以賦予混紡織物一定的特性，含毛量高的混紡織物一般是羊毛與其他天然纖維混紡。三、注重后整理、突出個性化：天然纖維棉、毛、絲等面料，通過物理或化學方法進行砂洗以達到輕薄化、柔軟化；天然纖維通過印染整理，產生質的變化，如磨毛整理使產品手感細膩，水洗生物酶整理使其手感柔軟，深層整理使織物防水、透氣，形態(tài)記憶整理使織物防縮防皺。嘉定區(qū)附近紡織品原材料銷售服務熱線中國紡織原料始于春秋戰(zhàn)國時期，麻、絲為主，絲綢技術經“絲綢之路”傳入歐亞。

在操作方面從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規(guī)程進行，非但對質量，而且與成本影響很大。例如，回花產生過多，往往是由于操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本的增加：在化纖與純棉混紡時，正確掌握規(guī)定的混紡比，往往也與操作有關。如果混紡產品與純棉產品操作不慎相混，造成質量事故，則問題更為嚴重。在廢棉處理方面合理回用再用棉。用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經過處理，其次是指回用量要有所控制，以免影響質量。一般是對再用棉中的雜質、有害疵點、棉結、短絨等先經適當***，然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這里包括抄針花、精梳落棉以及可以回用于低粗支紗的凈車肚花、頭號破籽等。在安排計劃時，可用少量機臺紡制粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業(yè)生產的再用棉盡可能在企業(yè)自己回用，這對降低整個企業(yè)的統扯用棉量和用棉成本均有好處。

種類化纖纖維：滌綸短纖、錦綸短纖、丙綸短纖、腈綸短纖、粘膠短纖對于織造企業(yè)，即織布企業(yè)來說，紡織原料則指一切用于織布的紗線和長絲。紡織原料紗線類：純棉紗、人棉紗、純滌紗、錦綸紗、腈綸紗、丙綸紗、亞麻紗、苧麻紗、以及各種原料的混紡紗和多組分的紗線等長絲類：滌綸DTY、滌綸FDY、滌綸POY、錦綸DTY、錦綸FDY、錦綸POY、丙綸長絲、粘膠長絲、氨綸絲、醋酸纖維等對棉紡類企業(yè)來說，紡織原料自然是指棉型纖維，比如：棉花：137級 129級 229級 329級等滌短：1.4DX38mm等粘短:1.5DX38mm 1.2DX38mm等錦綸：不易燃燒，見火先卷縮，熔融物為透明膠狀，趁熱可拉出絲，有芹菜的味道?；覡a不易碎。

玻璃纖維常用以下兩種方法制造：①玻璃球法，根據要求的配方制成玻璃小球，剔除次品，而后送入坩堝中熔融，使熔態(tài)玻璃從坩堝底部的許多小孔中流出形成絲束。此后將絲束上油并集束再送到速度高達 2000～5000米/分的拉絲機卷繞筒上，拉伸而成為玻璃絲；②直接法：即池窯拉絲法。不需要先制成玻璃球，可以直接將各組分按配比同時投入池窯內熔融，熔態(tài)玻璃經澄清后通過窯內數十塊拉絲板的小孔流出，再按前述處理工序獲得玻璃長絲。此外，也可以采用高壓蒸汽或壓縮空氣噴吹剛出噴絲板小孔的玻璃流，將其吹拉成12～38厘米長度的短纖維，即玻璃棉。如從快速旋轉的容器四周的小孔中甩出玻璃溶液，則可借離心力使其分散而后凝固為纖維。聚酰胺纖維素、聚酯纖維、聚丙烯晴纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維是我國合成纖維的四大品種。青浦區(qū)獨特紡織品原材料銷售銷售電話

棉，遇火即燃，速度快，呈黃色火焰，稍有灰白煙和燃紙的氣味，燒焦類燼細軟，呈深灰色。青浦區(qū)附近紡織品原材料銷售廠家現貨

3．減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產生。短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產生的，但在棉紡各工序加工過程中還會繼續(xù)產生，清棉工序約產生1%，梳棉工序約產生3%，這是正常的現象，如果由于機械狀態(tài)不良，工藝設計不當而產生短絨過多(甚至在條粗工序中也會產生)，那就會造成飛花過多、竹節(jié)增加、條干惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產品的產量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要在機械狀態(tài)方面抓住以下兩個環(huán)節(jié)：(1)清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；(2)減少軋煞、返花、回擊的機會。青浦區(qū)附近紡織品原材料銷售廠家現貨

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