線(xiàn)路板加工特殊制程作為在PCB行業(yè)領(lǐng)域的人士來(lái)說(shuō)，對(duì)于PCB抄板，PCB設(shè)計(jì)相關(guān)制程必須得熟練。PCB加成法：指非導(dǎo)體的基板表面，在另加阻劑的協(xié)助下，以化學(xué)銅層進(jìn)行局部導(dǎo)體線(xiàn)路的直接生長(zhǎng)制程（詳見(jiàn)電路板信息雜志第47期P.62）。PCB抄板所用的加成法又可分為全加成、半加成及部份加成等不同方式。PCB支撐板：是一種厚度較厚（如0.093“,0.125”）的電路板，專(zhuān)門(mén)用以插接聯(lián)絡(luò)其它的板子。其做法是先插入多腳連接器（Connector）在緊迫的通孔中，但并不焊錫，而在連接器穿過(guò)板子的各導(dǎo)針上，再以繞線(xiàn)方式逐一接線(xiàn)。連接器上又可另行插入一般的PCB抄板。由于這種特殊的板子，其通孔不能焊錫，而是讓孔壁與導(dǎo)針直接卡緊使用，故其品質(zhì)及孔徑要求都特別嚴(yán)格，其訂單量又不是很多，一般電路板廠(chǎng)都不愿也不易接這種訂單，在美國(guó)幾乎成了一種高品級(jí)的專(zhuān)門(mén)行業(yè)。PCB常見(jiàn)的多層板一般為4層板或6層板，復(fù)雜的多層板可達(dá)幾十層。貴州多層PCB工藝

PCB制造過(guò)程基板尺寸的變化問(wèn)題：⑴經(jīng)緯方向差異造成基板尺寸變化；由于剪切時(shí)，未注意纖維方向，造成剪切應(yīng)力殘留在基板內(nèi)，一旦釋放，直接影響基板尺寸的收縮。⑵基板表面銅箔部分被蝕刻掉對(duì)基板的變化限制，當(dāng)應(yīng)力消除時(shí)產(chǎn)生尺寸變化。⑶刷板時(shí)由于采用壓力過(guò)大，致使產(chǎn)生壓拉應(yīng)力導(dǎo)致基板變形。⑷基板中樹(shù)脂未完全固化，導(dǎo)致尺寸變化。⑸特別是多層板在層壓前，存放的條件差，使薄基板或半固化片吸濕，造成尺寸穩(wěn)定性差。⑹多層板經(jīng)壓合時(shí)，過(guò)度流膠造成玻璃布形變所致。遼寧雙面PCB公司選用可靠性、工藝性與經(jīng)濟(jì)性較佳配合的連接，是PCB設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。

PCB主要由以下組成：線(xiàn)路與圖面：線(xiàn)路是做為原件之間導(dǎo)通的工具，在設(shè)計(jì)上會(huì)另外設(shè)計(jì)大銅面作為接地及電源層。線(xiàn)路與圖面是同時(shí)做出的。介電層：用來(lái)保持線(xiàn)路及各層之間的絕緣性，俗稱(chēng)為基材。孔：導(dǎo)通孔可使兩層次以上的線(xiàn)路彼此導(dǎo)通，較大的導(dǎo)通孔則做為零件插件用，另外有非導(dǎo)通孔通常用來(lái)作為表面貼裝定位，組裝時(shí)固定螺絲用。防焊油墨：并非全部的銅面都要吃錫上零件，因此非吃錫的區(qū)域，會(huì)印一層隔絕銅面吃錫的物質(zhì)（通常為環(huán)氧樹(shù)脂），避免非吃錫的線(xiàn)路間短路。根據(jù)不同的工藝，分為綠油、紅油、藍(lán)油。絲印：此為非必要之構(gòu)成，主要的功能是在電路板上標(biāo)注各零件的名稱(chēng)、位置框，方便組裝后維修及辨識(shí)用。表面處理：由于銅面在一般環(huán)境中，很容易氧化，導(dǎo)致無(wú)法上錫（焊錫性不良），因此會(huì)在要吃錫的銅面上進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)的方式有噴錫，化金，化銀，化錫，有機(jī)保焊劑，方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，統(tǒng)稱(chēng)為表面處理。

不管是PCB板上的器件布局還是走線(xiàn)等等都有具體的要求。例如，輸入輸出走線(xiàn)應(yīng)盡量避免平行，以免產(chǎn)生干擾。兩信號(hào)線(xiàn)平行走線(xiàn)必要是應(yīng)加地線(xiàn)隔離，兩相鄰層布線(xiàn)要盡量互相垂直，平行容易產(chǎn)生寄生耦合。電源與地線(xiàn)應(yīng)盡量分在兩層互相垂直。線(xiàn)寬方面，對(duì)數(shù)字電路PCB可用寬的地線(xiàn)做一回路，即構(gòu)成一地網(wǎng)（模擬電路不能這樣使用），用大面積鋪銅。單片機(jī)作為21世紀(jì)的歷史性產(chǎn)品，將計(jì)算機(jī)成功地集成在了小小的PCB上，實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)物互聯(lián)，為我們的生活體驗(yàn)提供了許多便利。元器件布局：在元器件的布局方面，應(yīng)該把相互有關(guān)的元件盡量放得靠近一些，例如，時(shí)鐘發(fā)生器、晶振、CPU的時(shí)鐘輸入端都易產(chǎn)生噪聲，在放置的時(shí)候應(yīng)把它們靠近些。對(duì)于那些易產(chǎn)生噪聲的器件、小電流電路、大電流電路開(kāi)關(guān)電路等，應(yīng)盡量使其遠(yuǎn)離單片機(jī)的邏輯控制電路和存儲(chǔ)電路（ROM、RAM），如果可能的話(huà)，可以將這些電路另外制成電路板，這樣有利于抗干擾，提高電路工作的可靠性。印制電路板多用“PCB”來(lái)表示，而不能稱(chēng)其為“PCB板”。

PCB制造過(guò)程基板尺寸的變化問(wèn)題解決：⑴確定經(jīng)緯方向的變化規(guī)律按照收縮率在底片上進(jìn)行補(bǔ)償(光繪前進(jìn)行此項(xiàng)工作)。同時(shí)剪切時(shí)按纖維方向加工，或按生產(chǎn)廠(chǎng)商在基板上提供的字符標(biāo)志進(jìn)行加工(一般是字符的豎方向?yàn)榛宓目v方向)。⑵在設(shè)計(jì)電路時(shí)應(yīng)盡量使整個(gè)板面分布均勻。如果不可能也要必須在空間留下過(guò)渡段(不影響電路位置為主)。這由于板材采用玻璃布結(jié)構(gòu)中經(jīng)緯紗密度的差異而導(dǎo)致板材經(jīng)緯向強(qiáng)度的差異。⑶應(yīng)采用試刷，使工藝參數(shù)處在較佳狀態(tài)，然后進(jìn)行剛板。對(duì)薄型基材，清潔處理時(shí)應(yīng)采用化學(xué)清洗工藝或電解工藝方法。⑷采取烘烤方法解決。特別是鉆孔前進(jìn)行烘烤，溫度120℃4小時(shí)，以確保樹(shù)脂固化，減少由于冷熱的影響，導(dǎo)致基板尺寸的變形。⑸內(nèi)層經(jīng)氧化處理的基材，必須進(jìn)行烘烤以除去濕氣。并將處理好的基板存放在真空干燥箱內(nèi)，以免再次吸濕。⑹需進(jìn)行工藝試壓，調(diào)整工藝參數(shù)然后進(jìn)行壓制。同時(shí)還可以根據(jù)半固化片的特性，選擇合適的流膠量。PCB支撐板是一種厚度較厚的電路板，專(zhuān)門(mén)用以插接聯(lián)絡(luò)其它的板子。廣州焊接PCB工藝

我們通常說(shuō)的印刷電路板是指裸板-即沒(méi)有上元器件的電路板。貴州多層PCB工藝

PCB上存在各種各樣的模擬和數(shù)字信號(hào)，包括從高到低的電壓或電流，從DC到GHz頻率范圍。保證這些信號(hào)不相互干擾是非常困難的。較關(guān)鍵的是預(yù)先思考并且為了如何處理PCB上的信號(hào)制定出一個(gè)計(jì)劃。重要的是注意哪些信號(hào)是敏感信號(hào)并且確定必須采取何種措施來(lái)保證信號(hào)的完整性。接地平面為電信號(hào)提供一個(gè)公共參考點(diǎn)，也可以用于屏蔽。如果需要進(jìn)行信號(hào)隔離，首先應(yīng)該在信號(hào)印制線(xiàn)之間留出物理距離。減小同一PCB中長(zhǎng)并聯(lián)線(xiàn)的長(zhǎng)度和信號(hào)印制線(xiàn)間的接近程度可以降低電感耦合。減小相鄰層的長(zhǎng)印制線(xiàn)長(zhǎng)度可以防止電容耦合。貴州多層PCB工藝

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