－235℃～+450℃)，耐高壓性（高為32MPa），在管路中可對任何方向進行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、消除管道間或管道與設(shè)備間的機械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。波紋軟管分類不銹鋼軟管使用的波紋管有兩種，一種是螺旋形波紋管，另一種是環(huán)形波紋管。螺旋形波紋軟管螺旋形波紋管是波紋呈螺旋狀排布的管形殼體，在相鄰的兩波紋之間有一個螺旋升角，所有的波紋都可通過一條螺旋線連接起來。環(huán)形波紋軟管環(huán)形波紋管是波紋呈閉合圓環(huán)狀的管形殼體，波與波之間由圓環(huán)波紋串聯(lián)而成。環(huán)形波紋管由無縫管材或焊接管材加工成形。受加工方式制約，較之螺旋形波紋管，其單管長度通常較短。環(huán)形波紋管的優(yōu)點是彈性好、剛度小。波紋軟管特點1.施工性好：不銹鋼波紋軟管為薄壁軟管，總體重量減輕，極大的降低了施工作業(yè)的負荷以及施工時間。2.耐腐蝕性：波紋管的主體是用304或316L不銹鋼成型的，兩端采用不銹鋼接頭或碳鋼接頭，具有良好的耐腐蝕性。確保了密封性。耐高壓：考慮了波紋管實際工作壓力、使用環(huán)境及使用狀況等多方面的因素，全部參數(shù)都經(jīng)過了周密的計算及反復試驗，確保其在工作中的承壓安全。各種計算機、機器人等等的網(wǎng)絡(luò)線保護用管。長寧區(qū)質(zhì)量增強軟管創(chuàng)新服務(wù)

種類多：現(xiàn)有波紋管通徑范圍：DN8-DN4000，其他根據(jù)客戶要求定制。5.防震、防錯位：不銹鋼波紋軟管具有良好的撓性和補償位移的特點。6.外觀美：外觀澄亮，長久光亮如新。7.抗震性及高速性8.本身可傳遞扭矩，在普通機械密封運轉(zhuǎn)中，必須附加傳遞密封的結(jié)構(gòu)9.泄漏點少。波紋軟管安裝1、不銹鋼軟管的波紋管由鉻鎳奧氏體型不銹鋼制成，使用時注意防止氮離子的點腐蝕及稀硫酸，稀硫酸的腐蝕性破壞。2、用戶對裝有不銹鋼軟管的設(shè)備、管系進行水壓實驗后，應(yīng)防止鐵銹塊沖擊、含氯離子泥沙沉積，造成腐蝕和機械性損傷。3、在安裝時金屬軟管需防止焊接時飛濺物燙傷和機械損傷，否則會造成泄露。4、密封性管系應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止由于操作不當或其他因素引起的超壓造成軟管拉脫或爆破。5、請認真消化不銹鋼軟管安裝方法舉例，并嚴格按照正確的略圖安裝使用。波紋軟管優(yōu)點1、具有優(yōu)越的追隨性由于波紋管密封本身全封閉結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環(huán)與軸套（或軸）的動密封圈。使波紋管自身的彈率充分被利用來形成比壓（而普通密封由于密封圈的存在，在動環(huán)軸套發(fā)生相對位移時需消耗部份平衡力。密封圈與軸套（或軸）間的磨擦力使其位。嘉定區(qū)裝配式增強軟管銷售方法努力提高產(chǎn)品的耐用度和裝飾性。

一般為部份平衡）當波紋管的內(nèi)外徑尺寸參數(shù)就可調(diào)整，達到理想狀態(tài)，波紋管機封在應(yīng)用中一般均為平衡型。4、泄漏點少動環(huán)與靜環(huán)密封點均為金屬（非金屬）墊片通過螺栓緊固方式進行密封和聯(lián)接，很難發(fā)現(xiàn)泄漏情況，實質(zhì)上波紋管機封的泄漏只有摩擦副這個動密封點，無疑的機率減少，而普通機械密封的泄漏渠道主要有三個：動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈及磨擦副端面。在這泄漏渠道中，因動、靜環(huán)輔助密封圈失效造成密封泄漏占總泄漏的40%。5、抗震性及高速性波紋管密封取消了動環(huán)密封圈減少由于泵體震動或軸震造成的通過動環(huán)密封圈的傳遞而引起的動環(huán)的震動，使動環(huán)免受大的影響，通常也稱之為封的浮動性。當波紋管設(shè)計成帶有阻尼裝置的靜止式結(jié)構(gòu)時，阻尼器可有效地防止在高線速度情況下產(chǎn)生的與軸及泵體的共震，因此適用的線速度被的提高，其線速度可達100M/S。6、可降低彈簧比壓在普通機械密封使用過程中彈簧比壓一般設(shè)計在－MPa,而波紋管密封的彈簧比壓一般設(shè)計為－MPa之間，波紋管密封為靜止式結(jié)構(gòu)時。彈簧比壓明顯偏小。因此，由彈簧比壓產(chǎn)生的磨擦熱量減小，降低了端面溫度，從而減少了磨擦時端面的磨損量，即減少了機械功耗。

平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優(yōu)越的追隨性。使用過程中，普通機械密封常常會因為裝置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現(xiàn)象，此時動環(huán)密封圈的存在使端面打開后不能及時復位，而造成機械密封的泄漏，而波紋管機封在結(jié)構(gòu)上消除了這個密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現(xiàn)突出，這個特點是波紋管密封得以應(yīng)用普及的一個重要原因。2、耐高溫性由于波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動環(huán)密封圈的影響，適用的介質(zhì)及溫度擴大，通常普通機械密封的動環(huán)密封圈的材質(zhì)多采用聚四氟乙烯橡膠等有機化合物，這些有機化合物在一些介質(zhì)中，會同介質(zhì)全身產(chǎn)生化學反應(yīng)，在低溫和較高溫度情況下，會改變其物理性能，產(chǎn)生硬化使密封失效，而波紋管密封可不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿鹽等眾多介質(zhì)，溫度范圍也可由－250度－450度，當然。這也需要對金屬波紋管進行嚴格選材焊接及熱修理。3、平衡性波紋管密封與普通機封相比較，不需要在軸套上加工出臺階，本身就可建立平衡直徑，處于平衡狀態(tài)。金屬軟管金屬軟管螺旋形波紋管是波紋呈螺旋狀排布。

降低密封腔溫度建立一個適合于各部件工作的適應(yīng)環(huán)境，可是由于封油沖洗造成資金大量浪費，選擇適量的波紋管密封可以不打封油節(jié)省大量封油資金。初，人們用獸皮縫合成管狀的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)生產(chǎn)斗爭之需要。經(jīng)過了相當長的時期，到十七世紀末葉，荷蘭的萬·德爾蓋金兄弟制成了縱向縫合的帆布軟管，在當時的消防業(yè)務(wù)中被采用。后來，隨著橡膠在國際市場上的出現(xiàn)及其硫化工藝的發(fā)展，膠管和用金屬絲或麻繩等織物鎧裝的膠管問世了。但是，工程上一些蒸汽、熱風類的高溫介質(zhì)’液氫，液氧、液氦類的低溫介質(zhì)；汽油、煤油、酸、堿等腐蝕性的介質(zhì)，若用膠管來輸送，當然不行。特別是在高溫條件下，它的安全可靠性就更難保證了。因此，人們漸漸地把注意力集中到金屬管方面，改變金屬管的幾何形狀，使其內(nèi)外表面產(chǎn)生相應(yīng)的波紋。這樣，它既具有同膠管一樣的撓性，同時，又具有耐高溫、耐低溫、耐老化、耐腐蝕性能。于是，作為金屬軟管本體的金屬波紋管就這樣產(chǎn)生了。1855年，德國先發(fā)表了制造波紋管的。它是利用當時已有的制造首飾的原理來制造波紋管的。三十年以后。法國的E·Levavasseur與德國的H·Witzenmann合作研制新型金屬波紋管，于1885年8月獲得了法國和德國的權(quán)。不銹鋼軟管的耐腐蝕性取決于鉻的含量。長寧區(qū)質(zhì)量增強軟管創(chuàng)新服務(wù)

螺旋形波紋軟管螺旋形波紋管是波紋呈螺旋狀。長寧區(qū)質(zhì)量增強軟管創(chuàng)新服務(wù)

提高了密封性能及延長了密封使用壽命7、本身可傳遞扭矩，在普通機械密封運轉(zhuǎn)中，必須附加傳遞密封的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式多種多樣，例如拔叉、銷釘、螺釘及利用固緊來傳遞扭矩性能，一般情況下不另加傳扭即可正常使用，結(jié)構(gòu)上得以簡化，避免了傳遞結(jié)構(gòu)失效引起的故障，提高了機封的可靠性，當波紋管機封的工作壓力超出許用扭矩時，常常在結(jié)構(gòu)上嗇拔叉等結(jié)構(gòu)，增加其抗扭矩的能力及穩(wěn)定性，起到輔助作用廣泛應(yīng)用于高壓高速密封中。8、設(shè)計一定的結(jié)構(gòu)，可降低由于水結(jié)垢導致的密封失效：在很多地區(qū)，由于水質(zhì)較差，結(jié)垢指數(shù)較高，再加上沒有特定的軟化水處理裝置，普通機封中動環(huán)輔助密封圈因水結(jié)垢導致失效的現(xiàn)象很多一直成為老大難問題。把波紋管密封設(shè)計成為外冷式或靜止式結(jié)構(gòu)，可有效地防止其結(jié)垢，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或應(yīng)用不當，波紋管密封也易結(jié)垢，導致密封失效，因此建議使用波紋管時，以冷卻水作為冷卻水為水，這樣，波紋管密封工作環(huán)境會被改善延長使用壽命。9、去掉封油，節(jié)省費用在高溫和含雜質(zhì)的泵用普通機械密封中。由于各種輔助密封圈及磨擦副組對受到使用溫度的限制往往向摩擦副周圍注入外沖洗油（封油），起到潤滑。長寧區(qū)質(zhì)量增強軟管創(chuàng)新服務(wù)

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