選擇刀具的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等,必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的角度和標注的角度有所不同,但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。采用梯度燒結技術,刃口抗沖擊性和耐磨性增強,從而提高刃口的抗破損能力。峰峰礦區(qū)數(shù)控刀具有限公司
可轉位刀片鉆頭,也叫淺孔鉆或U鉆,它是加工孔深小于3倍孔徑的高效鉆孔工具,近年來被廣泛應用于各種數(shù)控機床、加工中心及轉塔車床等自動設備上。這種鉆頭通常是不對稱地安裝兩片可轉位刀片,形成內刃和外刃,分別擔任孔內部(含中心部)和孔外部(含孔壁)的加工,如圖5-3所示,切削加工孔直徑大時,可以安裝多個刀片。可轉位刀片鉆頭可按刀片形狀、排屑槽形狀、結構、加工特性等不同來分類。(1)按刀片形狀可分為四邊形、凸三邊形、菱形、六邊形等。(2)按常用的刀體排屑槽可分為直槽、螺旋槽鉆頭2種。(3)按鉆柄形式可分為圓柱柄、莫氏錐柄鉆頭2種形式。(4)按結構可分為整體式、模塊式和刀頭與刀體分離式鉆頭3種。魏縣認識數(shù)控刀具含特殊晶體結構的紅硬性,加強刀片耐高溫性能。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀,刀具又可分為三類。通用刀具,如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等;成形刀具,這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
從切削工藝上可以分為:①車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到寬泛的應用,在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點:①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形?。虎诨Q性好,便于快速換刀;③壽命高,切削性能穩(wěn)定、可靠;④刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;⑥系列化、標準化,以利于編程和刀具管理。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等等領域。
硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性**度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別,并使刀具的使用實現(xiàn)**佳化。刀具材料大致分如下幾類:高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷,陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早,但由于其脆性,發(fā)展很慢。但自上世紀70年代以后,還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系,即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為的刀具。陶瓷作為刀具,具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等等優(yōu)點,有很好的前景。山西數(shù)控刀具批
通用刀具,如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀,鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等。峰峰礦區(qū)數(shù)控刀具有限公司
按制造工藝不同,高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。①熔煉高速鋼:普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴重問題是碳化物偏析,硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,且晶粒粗大(可達幾十個微米),對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產生不利影響。②粉末冶金高速鋼(PMHSS):粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應爐熔煉出的鋼液,用高壓氬氣或純氮氣使之霧化,再急冷而得到細小均勻的結晶組織(高速鋼粉末),再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯,或先制成鋼坯再經過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比,PMHSS具有優(yōu)點是:碳化物晶粒細小均勻,強度和韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。在復雜數(shù)控刀具領域PMHSS刀具將會進一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號,如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等,可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具,也可用來制造精密刀具。 峰峰礦區(qū)數(shù)控刀具有限公司
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