貼片機拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置；

SMT生產(chǎn)工藝是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。這其中最主要的生產(chǎn)設備就是貼片機，貼片機就是將SMD（Surface Mount Device）表面貼裝器件通過拾放程序準確放置在PCB電路板上相應焊盤上的機器。表面貼裝器件包含電容、電阻、IC等器件，這些器件通過貼片機能夠快速、準確地放置在電路板上。貼片機就像我們現(xiàn)在經(jīng)常使用的電腦和手機等高科技產(chǎn)品一樣。它們的內(nèi)部主板與微小的電容電阻緊密排列在一起，電容電阻是通過貼片處理技術粘貼的。中國香港S10貼片機代理商如何判定貼片機的質(zhì)量好壞。

貼片機對重要部件進行標識識別，如安裝主軸、可移動/靜態(tài)鏡頭、吸盤和進料。機器視覺可以自動找到這些標記中心系統(tǒng)的坐標，建立貼片機的系統(tǒng)坐標系與pcb和掛載組件坐標系的轉(zhuǎn)換關系，并計算貼片機運動的精確坐標。掛載頭捕獲吸盤，并根據(jù)輸入掛載元素的包類型和組件號等參數(shù)吸收組件。靜態(tài)透鏡根據(jù)視覺處理程序檢測、識別和匹配吸收元件；在完成對后，安裝頭將組件安裝到pcb上的預定位置。本系列部件的識別、中間、檢測、安裝等動作，由工業(yè)控制機器根據(jù)相應的指令獲得相關數(shù)據(jù)后自動完成。

貼片機吸嘴：當真空負壓產(chǎn)生后吸嘴是直接接觸SMT元件的零件，吸嘴孔的大小與SMT元件的外形有每臺貼片機都有套實用性很強吸嘴。為了貼片機適應不同元件的貼裝，所以還配有個自動更換吸嘴的裝置。吸嘴與吸管間還有個彈性補償?shù)木彌_機構(gòu)，保證在拾取過程對貼片元件的保護，提高元件的貼裝率。

貼片機元件拾放：拾取元件般是采用真空負壓的吸嘴吸住元件，它結(jié)構(gòu)簡單便于維護,在拾放的動作中，吸嘴在做Z方向的移動時，既要拾放速度快，而且還要平穩(wěn)。早期的吸嘴Z方向移動是選用微型氣缸完成的，在近十年的使用中發(fā)現(xiàn)氣缸易磨損，壽命短，噪音大。目前不少新機型都選用了新穎的機電體化傳動桿代替，使Z向運動狀態(tài)都可以控制，提高Z方向運動綜合性能。 貼片加工的優(yōu)點：組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右。

對于SMT貼片機板后PCB不向前走故障的檢測和處理：

  (1)  PCB傳輸器內(nèi)部的傳感器發(fā)生短路或者由灰塵引發(fā)靜電作用時可以對傳感器進行去灰處理。

  (2)  由于長期運用潤滑劑對設備進行維護，很容易導致傳感器被污染，所以對于潤滑劑的使用需要適量，此外還要不定期清潔傳感器。

  (3) PCB傳輸器的皮帶由于長期的運行容易引起松動或者斷裂，這個時候就要更換皮帶或者調(diào)整設備皮帶的穩(wěn)定，以便更高 效的進行運作。 貼片機將朝著復合型架構(gòu)、模組化結(jié)構(gòu)、多懸臂、高速智能化、更好地處理軟板貼片要求等方向發(fā)展。中國香港S10貼片機

貼片機的的基本參數(shù)有哪些呢？中國香港S10貼片機代理商

高端模組貼片機Σ-G5SII：1、跨區(qū)運行實現(xiàn)快速生產(chǎn)：前后貼裝頭同時協(xié)作貼裝，實現(xiàn)快速生產(chǎn)。 前后貼裝頭都可跨區(qū)取料，吸取前后供料區(qū)的所有元件。不受元件裝料位置的限制，2個貼裝頭可共用多層托盤送料器、共面度檢測器、帶式 送料器、吸嘴等裝置。2、直驅(qū)式貼裝頭實現(xiàn)高速、高精度貼裝：每個貼裝頭配有15個吸嘴，實現(xiàn)行業(yè)最快速 37,500CPH。轉(zhuǎn)塔式直驅(qū)貼裝頭采用無齒輪與皮帶等外部驅(qū)動的簡單結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高精度貼裝。3、側(cè)面視覺功能:無間斷檢測吸附狀態(tài) (有無/側(cè)立) 、測量元件，前饋到貼裝高度上。中國香港S10貼片機代理商

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