smt貼片機生產(chǎn)線的優(yōu)點是組件安裝密度高，易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低成本。smt貼片機生產(chǎn)線由三個工序組成：焊膏印刷、安裝元件和回流焊接。其中，芯片電子元件/器件的安裝是整個表面安裝過程的重要組成部分。它所涉及的問題比其他工藝更為復(fù)雜和困難，而芯片電子元件安裝設(shè)備是整個設(shè)備中比較大的投資。貼片機實際上是一種精密的工業(yè)機器人，它是機器光電和計算機控制技術(shù)的綜合。它通過吸收置換-定位等功能，實現(xiàn)了在不損壞元件和印刷電路板的情況下，將smc/smd部件快速準確地連接到pcb板的指定焊接板位置。貼片機的工作環(huán)境有什么要求？天津貼片機

貼片機實際上是一種精密的工業(yè)機器人，它是機器光電和計算機控制技術(shù)的綜合。它通過吸收置換-定位等功能，實現(xiàn)了在不損壞元件和印刷電路板的情況下，將smc/smd部件快速準確地連接到pcb板的指定焊接板位置。組件對有三種方式：機械對、激光對和視覺對。所述安裝機由框架、x-y運動機構(gòu)（滾珠螺釘、直線導(dǎo)軌、驅(qū)動電機）、安裝頭、組件給料器、pcb軸承裝置、器件對檢測裝置和計算機控制系統(tǒng)組成。整個機器的運動主要是通過x-y運動機制實現(xiàn)的。功率通過滾珠螺桿傳遞，方向運動通過滾動直線軌道運動對實現(xiàn)。這種傳動形式不僅有自己的小運動阻力和緊湊的結(jié)構(gòu)。較高的運動精度有效地保證了各部件的定位精度。深圳LEXYSM20W貼片機廠高速通用貼裝頭：兼具高速性與通用性的貼裝頭。

現(xiàn)在的貼片機普遍采用視覺對中系統(tǒng)。視覺對中是指貼片機貼片頭上的吸嘴吸取元件后，在移到貼放位置的過程中，由固定在貼片頭上的或固定在機身上某處的攝像機對元件進行對中（該方法有效降低對中所需時間及減少對元件的損壞），并且通過影像探測元件的光強分布，將其轉(zhuǎn)換為模擬電信號，再經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換成能進一步處理的數(shù)字形式。這些值表示視野內(nèi)給定點的平均光強度，這些平均光強度再經(jīng)過固態(tài)攝像機上許多細小精密的光敏元件組成的CCD陣列，輸出0-255級的灰度值?；叶戎蹬c光強度成正比，灰度值越大，則數(shù)字化圖像越清晰。數(shù)字化信息，經(jīng)存貯、編碼、放大、整理和分析，將結(jié)果反饋到控制單元指令執(zhí)行機構(gòu)完成準確的貼片操作。

貼片機拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置；

        貼片機作為高科技產(chǎn)品，安全、正確地操作對機器和對人都是很重要的。安全地操作貼片機**基本的就是操作者應(yīng)有**準確的判斷，應(yīng)遵循以下的基本安全規(guī)則：1. 機器操作者應(yīng)接受正確方法下的操作培訓(xùn)。2. 檢查機器，更換零件或修理及內(nèi)部調(diào)整時應(yīng)關(guān)電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。3. 確使“讀坐標”和進行調(diào)整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。4. 確使“聯(lián)鎖”安全設(shè)備保持有效以隨時停止機器，機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現(xiàn)人身或機器安全事.故。5. 生產(chǎn)時只允許一名操作員操作一臺機器。6. 操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。7. 機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。8. 不要在有燃氣體或極臟的環(huán)境中使用機器。在選擇貼片機時，主要要關(guān)注哪幾點呢？江蘇S10 3D混合型模塊貼片機多少錢

貼片加工的優(yōu)點：組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右。天津貼片機

貼片機拋料的主要原因及對策：

供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不 良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。對策：供料器調(diào)整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器； 有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)要解決時，可以先詢問現(xiàn)場人員，通過描述，再根據(jù)觀察分析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產(chǎn)效率 ，不過多的占用機器生產(chǎn)時間。 天津貼片機

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