貼片機(jī)分類

貼片機(jī)的生產(chǎn)廠家很多，則種類也較多。貼片機(jī)的分類如下。按速度分中速貼片機(jī)高速貼片機(jī)超高速貼片機(jī)。

特點(diǎn)：4萬片/h以上，采用旋轉(zhuǎn)式多頭系統(tǒng)。Assembleo-FCM型和FUJI-QP-132型貼片機(jī)均裝有16個貼片頭，其貼片速度分別達(dá)9.6萬片/h和12.7萬片/h。

按功能分類

高速/超高速貼片機(jī)特點(diǎn)：主要以貼片式元件為主體，貼片器件品種不多。

多功能貼片機(jī)特點(diǎn)：能貼裝大型器件和異型器件。

按方式分

順序式貼片機(jī)特點(diǎn)：它是按照順序?qū)⒃骷粋€一個貼到PCB上，通常見到的就是該類貼片機(jī)。同時式貼片機(jī)特點(diǎn)：使用放置圓柱式元件的專用料斗，一個動作就能將元件全部貼裝到PCB相應(yīng)的焊盤上。產(chǎn)品更換時，所有料斗全部更換，已很少使用。同時在線式貼片機(jī)特點(diǎn)：由多個貼片頭組合而成，依次同時對一塊PCB貼片，assembleon-FCM就是該類。

按自動化分

全自動機(jī)電一體化貼片機(jī)特點(diǎn)：大部分貼片機(jī)就是該類。手動式貼片機(jī)特點(diǎn)：手動貼片頭安裝在Y軸頭部，X、Y、e定位可以靠人手的移動和旋轉(zhuǎn)來校正位置。主要用于新產(chǎn)品開發(fā)，具有價廉的優(yōu)點(diǎn)。 YSM20R貼片機(jī)通過改進(jìn)從吸料到貼裝的過程，提高XY軸速度，在原機(jī)型基礎(chǔ)上提升5%，實(shí)現(xiàn)95,00CPH的貼裝能力。深圳S10貼片機(jī)價格

貼片機(jī)對重要部件進(jìn)行標(biāo)識識別，如安裝主軸、可移動/靜態(tài)鏡頭、吸盤和進(jìn)料。機(jī)器視覺可以自動找到這些標(biāo)記中心系統(tǒng)的坐標(biāo)，建立貼片機(jī)的系統(tǒng)坐標(biāo)系與pcb和掛載組件坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換關(guān)系，并計算貼片機(jī)運(yùn)動的精確坐標(biāo)。掛載頭捕獲吸盤，并根據(jù)輸入掛載元素的包類型和組件號等參數(shù)吸收組件。靜態(tài)透鏡根據(jù)視覺處理程序檢測、識別和匹配吸收元件；在完成對后，安裝頭將組件安裝到pcb上的預(yù)定位置。本系列部件的識別、中間、檢測、安裝等動作，由工業(yè)控制機(jī)器根據(jù)相應(yīng)的指令獲得相關(guān)數(shù)據(jù)后自動完成。杭州YSM10貼片機(jī)生產(chǎn)商貼片機(jī)對工作環(huán)境溫度要求：廠房的常年溫度以23±3℃為佳，不應(yīng)超過15℃~35℃的極限溫度。

SMT貼片加工生產(chǎn)的注意事項(xiàng)：

1.測試治具確認(rèn)：生產(chǎn)前確認(rèn)測試治具、測試配件的情況；之前問題點(diǎn)的收集

2.特別物料確認(rèn)：生產(chǎn)前確認(rèn)以前發(fā)生異常的物料，一場物料的確認(rèn)

3.首件確認(rèn)：

(1)對首件作個簡單了解、測試，查看相關(guān)首件記錄

(2)檢查之前的問題點(diǎn)生否再次發(fā)生，手否改善

(3)確認(rèn)之前SMT貼片加工流程和工藝是否需要改進(jìn)

4.不良品分析確認(rèn)

對不良品做簡單分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并盡量改善

5.信息反饋

(1)SMT貼片加工生產(chǎn)問題點(diǎn)反饋回生技機(jī)種負(fù)責(zé)人，提醒注意

(2)廠內(nèi)組裝問題點(diǎn)收集，反饋給負(fù)責(zé)人，要求改善

高端模組貼片機(jī)Σ-F8S：新升級的直接驅(qū)動貼裝頭；1、高速，高精度：可貼裝的元件尺寸（03015—□33mm）；高速一次吸附/貼裝2、4懸臂4貼裝頭：在與SIGMA-G5S同等空間內(nèi)裝有4個貼裝頭，提高面積生產(chǎn)率（約1.8倍）；3、旋轉(zhuǎn)檢測：檢測吸附狀態(tài)（有無/翹立），測量元件厚度，反饋并調(diào)整貼裝高度，檢查貼裝元件的送回情況（吸附前檢查吸咀）。4、高質(zhì)量貼裝解決方案：它可維持貼裝精度的自動校準(zhǔn)，元件中心吸附技術(shù)（送料器便宜，料帶識別，吸附位置校正跟進(jìn)）在選擇貼片機(jī)時，需要關(guān)注什么？

SMT貼片加工流程：

1. 錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

2. 零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

3. 過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

4. 回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

5. AOI光學(xué)檢測：其作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備為自動光學(xué)檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 維修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學(xué)檢測后。 貼片機(jī)常見型號有哪些？天津YSM20WR貼片機(jī)廠家

高技術(shù)貼片處理的電容電阻比手工貼片的速度要快，而且不容易出錯。所以貼片機(jī)對工作環(huán)境是有一定的要求。深圳S10貼片機(jī)價格

現(xiàn)在的貼片機(jī)普遍采用視覺對中系統(tǒng)。視覺對中是指貼片機(jī)貼片頭上的吸嘴吸取元件后，在移到貼放位置的過程中，由固定在貼片頭上的或固定在機(jī)身上某處的攝像機(jī)對元件進(jìn)行對中（該方法有效降低對中所需時間及減少對元件的損壞），并且通過影像探測元件的光強(qiáng)分布，將其轉(zhuǎn)換為模擬電信號，再經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換成能進(jìn)一步處理的數(shù)字形式。這些值表示視野內(nèi)給定點(diǎn)的平均光強(qiáng)度，這些平均光強(qiáng)度再經(jīng)過固態(tài)攝像機(jī)上許多細(xì)小精密的光敏元件組成的CCD陣列，輸出0-255級的灰度值?；叶戎蹬c光強(qiáng)度成正比，灰度值越大，則數(shù)字化圖像越清晰。數(shù)字化信息，經(jīng)存貯、編碼、放大、整理和分析，將結(jié)果反饋到控制單元指令執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成準(zhǔn)確的貼片操作。深圳S10貼片機(jī)價格

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