貼片機吸嘴：當(dāng)真空負壓產(chǎn)生后吸嘴是直接接觸SMT元件的零件，吸嘴孔的大小與SMT元件的外形有每臺貼片機都有套實用性很強吸嘴。為了貼片機適應(yīng)不同元件的貼裝，所以還配有個自動更換吸嘴的裝置。吸嘴與吸管間還有個彈性補償?shù)木彌_機構(gòu)，保證在拾取過程對貼片元件的保護，提高元件的貼裝率。

貼片機元件拾放：拾取元件般是采用真空負壓的吸嘴吸住元件，它結(jié)構(gòu)簡單便于維護,在拾放的動作中，吸嘴在做Z方向的移動時，既要拾放速度快，而且還要平穩(wěn)。早期的吸嘴Z方向移動是選用微型氣缸完成的，在近十年的使用中發(fā)現(xiàn)氣缸易磨損，壽命短，噪音大。目前不少新機型都選用了新穎的機電體化傳動桿代替，使Z向運動狀態(tài)都可以控制，提高Z方向運動綜合性能。 深圳貼片機這個行業(yè)的前景怎么樣？廣東超高速模塊貼片機廠

SMT貼片加工流程：

1. 錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設(shè)備為絲印機，位于SMT生產(chǎn)線的**前端。

2. 零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。

3. 過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

4. 回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

5. AOI光學(xué)檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備為自動光學(xué)檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 維修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學(xué)檢測后。 中國香港YAMAHA YRM20貼片機廠家YSM20R貼片機通過改進從吸料到貼裝的過程，提高XY軸速度，在原機型基礎(chǔ)上提升5%，實現(xiàn)95,00CPH的貼裝能力。

YSM20R/YSM20W貼片機通過改進從吸料到貼裝的過程，提高XY軸的速度，在原機型基礎(chǔ)上提升5%，實現(xiàn)95,00CPH的貼裝能力。2種橫梁可供選擇：共同的平臺，可根據(jù)貼裝能力、通用性、預(yù)算從雙梁與單梁中選擇X軸的構(gòu)成，構(gòu)建靈活的貼裝生產(chǎn)線。單梁*適用于YSM20。生產(chǎn)能力大幅提升：采用新型寬幅掃描相機，可高速貼裝的元件尺寸從8x8mm增加至12x12mm，另外，通過使用側(cè)面照明裝置，可高速識別CSP/BGA等球電極元件。支持大型基板：L810 x W490mm；較大送料器數(shù)：140種，（固定規(guī)格時/以8mm換算）

YSM20W貼片機標準配置“高速智能識別”，可在短時間內(nèi)制作特殊形狀元件的識別數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高度穩(wěn)定的識別。YSM20W貼片機實現(xiàn)快速供應(yīng)：無停機托盤換料ATS裝置 （sATS30NS），30層固定式自動托盤更換器“sATS30”新增了在自動運轉(zhuǎn)過程中排出空料盤及供給新料盤的功能。空料盤自動排出并換裝新料盤后，只需按下供料按鈕，即可將新料盤自動送至載料箱，而切換生產(chǎn)品種時可一次性設(shè)置載料箱。在拆裝料車的開口部分安裝吸料單元的帶有遮板的罩蓋。 拆下料車后，會自動關(guān)閉遮板，可在不停機的情況下更換料車，從而提高了機器運行率。YSM10貼片機兼具高速性與通用性，實現(xiàn)了同級產(chǎn)品中世界**快的速度，YSM系列的入門型。

**模組貼片機Σ-G5SII檢查應(yīng)貼裝的元件誤被帶回 (吸附前檢查吸嘴)。雅馬哈的轉(zhuǎn)塔式貼裝頭亦可實現(xiàn)1個貼裝頭支持貼裝多種元件.**模組貼片機SL送料器開拓補料作業(yè)新時代。**模組貼片機SL送料器采用自動續(xù)料方式，減少操作人員的工作量，可在 “任何時間、由任何人通過簡單安裝”即可完成補料。 **模組貼片機SL送料器無需拼接料帶，可不停機連續(xù)運行。**模組貼片機**模組貼片機采用蓋帶免剝離方式，可防塵、防靜電，也無需回收蓋帶。貼片機是由哪幾個基本部件構(gòu)成的？廣東超高速模塊貼片機廠

貼片機臟污了該怎么處理？廣東超高速模塊貼片機廠

**模組貼片機Σ-F8S：新升級的直接驅(qū)動貼裝頭；1、高速，高精度：可貼裝的元件尺寸（03015—□33mm）；高速一次吸附/貼裝2、4懸臂4貼裝頭：在與SIGMA-G5S同等空間內(nèi)裝有4個貼裝頭，提高面積生產(chǎn)率（約1.8倍）；3、旋轉(zhuǎn)檢測：檢測吸附狀態(tài)（有無/翹立），測量元件厚度，反饋并調(diào)整貼裝高度，檢查貼裝元件的送回情況（吸附前檢查吸咀）。4、高質(zhì)量貼裝解決方案：它可維持貼裝精度的自動校準，元件中心吸附技術(shù)（送料器便宜，料帶識別，吸附位置校正跟進）廣東超高速模塊貼片機廠

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