微濾也是利用微濾膜的篩分機理，在壓力驅(qū)動下，截留直徑在0.1-1μm之間的顆粒，如懸浮物、細菌、部分病毒及大尺寸膠體，多用于給水預(yù)處理系統(tǒng)。微濾所用的膜為微孔膜，平均孔徑0.02-10，能夠截留直徑0.05-10的微粒或分子量大于100萬的高分子物質(zhì)，操作壓差一般為0.01-0.2MPa。原料液在壓差作用下，其中水(溶劑)透過膜上的微孔流到膜的低壓側(cè)，為透過液，大于膜孔的微粒被截留，從而實現(xiàn)原料液中的微粒與溶劑的分離。微濾過程對微粒的截留機理是篩分作用，決定膜的分離效果是膜的物理結(jié)構(gòu)，孔的形狀和大小。 [1]較低能耗：在某些應(yīng)用中，尤其是超濾和納濾，能耗較低。靜安區(qū)直銷管式膜維保

揮發(fā)有機物去除對飲用水中痕量揮發(fā)性有機物具有較高的去除率。管道直飲水應(yīng)用納濾可以截留二價以上的離子和其他顆粒，所透過的只有水分子和一些一價的離子(如鈉、鉀、氯離子)。納濾可以用于生產(chǎn)直飲水，出水中仍保留一定的離子，并可降低處理費用。領(lǐng)域納濾膜的應(yīng)用范圍很***，主要包括以下一些方面：1、地下水除硬度2、地表水除有機物、色度3、油水分離4、乙二醇回收5、硫酸銅回收6、有機、無機液體分離、濃縮7、染料提純、濃縮、脫鹽8、天然藥物分離、濃縮9、發(fā)酵液濃縮家用飲水機膜技術(shù)。在我國農(nóng)村，小鎮(zhèn)水廠中，往往管理不嚴(yán)，容易造成出水帶菌，也須深度處理。徐匯區(qū)附近管式膜保養(yǎng)管式膜的技術(shù)性能指標(biāo)包含分離精度、膜通量、機械強度等參數(shù)。

按結(jié)構(gòu)分有非對稱膜和對稱膜兩種。前者具有較密致表層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有有序排列微孔，底層厚度為200～250微米， 屬于表層過濾; 后者為各間同性，沒有皮層，孔隙都是一樣的，屬深層過濾。工業(yè)用為非對稱膜，其組件形式有中空纖維式、板式、板框式、管式等。成膜材料有纖維素、醋酸纖維素、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚砜、聚偏氯乙烯、聚丙烯腈、改性丙烯酸聚合物、交鏈的聚乙烯醇、磺化聚砜及聚砜酰胺等。是一種新型的化工單元操作，廣泛應(yīng)用于分離、濃縮、純化各種生物制劑、藥品和食品工業(yè)、血液處理、廢水處理以及超純水制備時的終端處理裝置。 [4]

微濾（MF）：孔徑范圍0.1~1微米。超濾（UF）：截留分子量1000至500000道爾頓。納濾（NF）：截留分子量200至1000道爾頓。反滲透（RO）：截留分子量小于200道爾頓。三、工作原理管式膜的工作基于膜的選擇性透過性。膜表面具有一定大小的孔隙，允許溶液中小分子或溶劑通過，而大分子、懸浮顆粒和污染物則被截留在膜表面或膜內(nèi)腔。在管式膜工藝中，料液在壓力驅(qū)動***經(jīng)膜管內(nèi)表面，被截留物質(zhì)（如懸浮固體顆粒類）被濃縮液帶出膜管，不會在膜表面積聚造成污堵。這種過濾模式也叫做錯流過濾。反滲透（RO）：截留分子量小于200道爾頓。

去除水中有機物納濾膜在飲水處理中除了軟化之外，多用于脫色、去除天然有機物與合成有機物(如農(nóng)藥等)、三致物質(zhì)、消毒副產(chǎn)物(三鹵甲烷和鹵乙酸)及其前體和揮發(fā)性有機物，保證飲用水的生物穩(wěn)定性等。三致物質(zhì)的去除研究表明，納濾膜能夠去除水中大部分的有毒有害的有機物和Ames致突變物，使TA98及TA100菌株在各試驗劑量下的致突比MR值均小于2 ，Ames試驗結(jié)果呈陰性。進一步的研究將要考察納濾技術(shù)對飲水中的內(nèi)分泌干擾物質(zhì)的截留特性，為安全質(zhì)量飲水提供依據(jù)。例如"MF-PT-100-Ⅰ"表示微濾型聚四氟乙烯材質(zhì)管式膜組件，膜面積100平方米的產(chǎn)品 [1]。普陀區(qū)銷售管式膜哪個好

為了確保管式膜的穩(wěn)定運行和延長使用壽命，需要進行定期的維護與保養(yǎng)。靜安區(qū)直銷管式膜維保

納濾膜的過濾機理十分復(fù)雜。由于納濾膜技術(shù)為新興技術(shù)，因此對納濾的機理研究還處于探索階段，有關(guān)文獻還很少。但鑒于納濾是反滲透的一個分支，因此很多現(xiàn)象可以用反滲透的機理模型進行解釋。關(guān)于反滲透的膜透過理論[2]有朗斯代爾、默頓等的溶解擴散理論;里德、布雷頓等的氫鍵理論;舍伍德的擴散細孔流動理論;洛布和索里拉金提出的選擇吸附細孔流動理論和格盧考夫的細孔理論等。納濾膜的過濾性能還與膜的荷電性、膜制造的工藝過程等有關(guān)。不同的納濾膜對溶質(zhì)有不同的選擇透過性，如一般的納濾膜對二價離子的截留率要比一價離子高，在多組分混合體系中，對一價離子的截留率還可能有所降低。納濾膜的實際分離性能還與納濾過程的操作壓力、溶液濃度、溫度等條件有關(guān)。如透過通量隨操作壓力的升高而增大，截留率隨溶液濃度的增大而降低等。靜安區(qū)直銷管式膜維保

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