普林電路所提供的一站式制造服務(wù)涵蓋了從原材料采購到成品交付的整個流程。在原材料選擇上，嚴(yán)格遵循中PCB的標(biāo)準(zhǔn)，選用的覆銅板。對覆銅板具有良好的電氣性能和機(jī)械性能，能夠有效提升PCB的整體質(zhì)量。普林電路與的原材料供應(yīng)商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，確保每一批次的原材料都符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中，通過嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行實時監(jiān)控，從線路制作、蝕刻到阻焊、字符印刷等工序，都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程執(zhí)行，保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。深圳普林電路，PCB制造領(lǐng)域的佼佼者，以高精度、高可靠性的一站式服務(wù)，滿足您對PCB制造的所有需求。深圳汽車PCB軟板

PCB 的數(shù)字化檢測設(shè)備提升品質(zhì)管控效率，深圳普林電路引入 AOI、X-RAY 等先進(jìn)儀器。PCB 的質(zhì)量檢測通過全自動光學(xué)檢測（AOI）系統(tǒng)掃描全板，可識別短路、開路缺陷，檢測效率達(dá) 20㎡/ 小時；X-RAY 檢測儀對埋盲孔進(jìn)行層間對準(zhǔn)度分析，精度達(dá) ±5μm；測試機(jī)對復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)（≥5000 點(diǎn)）進(jìn)行 100% 通斷測試，單塊板測試時間＜10 分鐘。例如，某汽車電子 PCB 經(jīng) AOI 發(fā)現(xiàn) 0.08mm 的線寬異常，通過 MES 系統(tǒng)追溯至前工序的顯影參數(shù)偏差，及時調(diào)整后避免批量不良，使整體良率從 95% 提升至 98.5%。通訊PCB技術(shù)通過技術(shù)研發(fā)和制造創(chuàng)新，普林電路為客戶提供高度定制化的HDI PCB解決方案，助力產(chǎn)品快速響應(yīng)市場需求。

PCB 的表面鍍層工藝多樣性滿足不同應(yīng)用場景需求，深圳普林電路提供十余種鍍層解決方案。PCB 的表面鍍層直接影響可焊性與耐久性，深圳普林電路可提供有鉛 / 無鉛噴錫、沉金、沉銀、OSP、鍍硬金等工藝。其中，沉金工藝（ENIG）鎳層厚度 80-150nm，金層 1-3nm，適用于高頻信號傳輸；鍍硬金工藝金層厚度 5-50μm，耐磨性達(dá) 500 次插拔，常用于連接器觸點(diǎn)。針對醫(yī)療設(shè)備的生物相容性需求，可選鍍金 + 鈍化處理，鍍層鉛含量＜100ppm；對于高可靠性產(chǎn)品，采用全板鍍金 + 金手指組合，抗氧化壽命達(dá) 10 年以上。

PCB 的銑外型精度影響整機(jī)裝配質(zhì)量，深圳普林電路控制外形公差 ±0.1mm，小銑刀直徑 0.2mm。PCB 的外型加工采用四軸數(shù)控銑床，主軸轉(zhuǎn)速 30 萬轉(zhuǎn) / 分鐘，配合視覺定位系統(tǒng)，實現(xiàn)復(fù)雜輪廓的精密加工。為某便攜式設(shè)備生產(chǎn)的異形 PCB，邊緣帶有 0.3mm 的齒狀結(jié)構(gòu)，銑削后表面粗糙度 Ra≤1.6μm，裝配時與外殼卡扣嚴(yán)絲合縫。此外，針對軟硬結(jié)合板的柔性區(qū)外型，采用激光切割技術(shù)，避免機(jī)械應(yīng)力對柔性基材的損傷，確保彎折區(qū)域無裂紋，成品良率達(dá) 97% 以上。陶瓷PCB在高溫和高功率環(huán)境下表現(xiàn)出色，其優(yōu)良的導(dǎo)熱性能保證了電子設(shè)備的長時間穩(wěn)定運(yùn)行。

在中PCB生產(chǎn)制造過程中，普林電路引入了先進(jìn)的企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)資源的有效整合和管理。普林電路通過ERP系統(tǒng)對原材料采購、生產(chǎn)計劃、庫存管理、銷售訂單等環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一管理，提高企業(yè)的運(yùn)營效率和管理水平。通過實時的數(shù)據(jù)共享和分析，企業(yè)能夠及時做出決策，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本，提高客戶滿意度。對于中小批量訂單，普林電路的質(zhì)量追溯體系十分完善。完善的質(zhì)量追溯體系能夠快速定位產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源。普林電路在生產(chǎn)過程中，對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都進(jìn)行詳細(xì)的記錄，包括原材料批次、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、生產(chǎn)時間等信息。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，通過質(zhì)量追溯體系能夠快速準(zhǔn)確地查找問題所在，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的可控性。PCB一站式解決方案覆蓋研發(fā)樣品到中小批量，省去中間環(huán)節(jié)對接煩惱。廣東鋁基板PCB制造商

PCB HDI板采用激光鉆孔技術(shù)，實現(xiàn)任意層互聯(lián)與微盲孔設(shè)計。深圳汽車PCB軟板

PCB 的小線寬 / 線距能力標(biāo)志著制造精度，深圳普林電路在高頻板中實現(xiàn) 3mil/3mil（0.076mm/0.076mm）的突破。PCB 的細(xì)線路加工采用激光直接成像（LDI）技術(shù)，分辨率達(dá) 50μm，配合化學(xué)蝕刻均勻性控制（側(cè)蝕量＜10%），在羅杰斯板材上實現(xiàn) 3mil 線寬的穩(wěn)定生產(chǎn)。為某 5G 基站廠商定制的 20 層高頻板，線寬公差 ±0.01mm，阻抗匹配精度 ±5%，支持 28GHz 頻段信號傳輸，插入損耗＜0.8dB/in。該技術(shù)突破使 PCB 在有限面積內(nèi)集成更多射頻鏈路，助力小型化基站設(shè)計，較傳統(tǒng)方案節(jié)省 40% 的空間占用。深圳汽車PCB軟板