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來源: 發(fā)布時間:2023-06-18

    第二熱壓成型機構用于對粗坯再次進行熱壓成型所述紙漿模塑品。具體地,吸漿成型機構進行1-10s的吸漿后,擠壓成型20-30s進行除水,溫度控制在90-100℃,使吸漿得到物的含水率為55%-60%,再次進行1s以上的吸漿使吸漿得到物達到要求重量;吸漿成型機構反吹(朝向***熱壓成型機構吹氣),空壓值為,***熱壓成型機構吸氣真空值為~-1bar,進行吸漿得到物的轉移;***熱壓成型機構對吸漿得到物進行熱壓10-25s脫水成型一次熱壓產物,溫度控制在100-110℃,一次熱壓產物含水率為35%-40%;***熱壓成型機構反吹(朝向第二熱壓成型機構吹氣),空壓值為,第二熱壓成型機構吸氣真空值為~,進行一次熱壓產物的轉移;第二熱壓成型機構對一次熱壓產物進行40-45s熱壓成型紙漿模塑品,溫度控制在130-140℃,得到的紙漿模塑品含水率為2%-4%;第二熱壓成型機構反吹(朝向外部的一收料機構吹氣),空壓值為,外部的收料機構通過吸氣真空值為~-1bar將得到的紙漿模塑品轉移,完成熱壓成型。三段式熱壓成型機相較于兩段式熱壓成型機,通過一次熱壓成型粗坯,再進行二次熱壓成型紙漿模塑品,可有效地避免由于一段式熱壓成型而導致的紙漿模塑品變形現(xiàn)象。一實施例中,還包括步驟s8,白水回收循環(huán)。紙漿模塑制品結構緊密,強度高,不易破損。生產紙漿模塑采購電話

    紙漿模塑是一種立體造紙技術。它以廢紙為原料,在模塑機上由特殊的模具塑造出一定形狀的紙制品。它具有四大優(yōu)勢:原料為廢紙,包括板紙、廢紙箱紙、廢白邊紙等,來源;其制作過程由制漿、吸附成型、干燥定型等工序完成,對環(huán)境無害;可以回收再生利用;體積比發(fā)泡塑料小,可重疊,交通運輸方便。紙漿模塑,除作餐盒、餐具外,更多做工業(yè)緩沖包裝,包括蛋盒,蛋托,水果托,花盆,一次性醫(yī)用便盆等,目前發(fā)展十分迅速。紙漿模塑制品是近幾年迅猛的新型包裝材料,是木材的優(yōu)良替代品。紙漿模塑制品采用:原料打漿――配料――模壓成型――烘干――定型的制造工藝。由于在模壓成型后,工件上留有大量的水分(約55-60%),終制品的含水率為12-14%,因此在工件的烘干過程中要脫去約占工件重量一般的水分,這部分水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫去。由于烘干過程發(fā)生了相變,能耗非常大,紙漿模塑制品加工成為高能耗產品。為此,對其烘干的能量轉換過程進行熱力分析是非常必要的。因為,通過分析可對烘干設備的設計加工改進,提高能量的利用率,對降低紙漿模塑制品行業(yè)的生產成本具有很重要的指導意義。上圖由佛山市必碩機電科技有限公司提供近年來隨著對國家農業(yè),醫(yī)用產品。生產紙漿模塑餐盒采用紙漿模塑可以更好地展示產品特色和優(yōu)勢。

    參考標準)調漿漿濃度%%成型濕胚重量≤10%開裂不允許透光不允許破洞不允許整形濕胚重量≤10%開裂累計2處,長度不超過10mm透光不允許破洞不允許裁邊切口毛邊累計1處不超過2mm21.打漿:紙漿粉碎(水力物理疏解)2.調漿:跟據產品重量,配合機器參數制定生產工藝參數。3.成型:按照產品重量,制定合理的生產工藝參數。4.烘干:跟據產品厚度及濕胚狀態(tài)制定相應的工藝參數。5.整形:跟據產品重量制定合理的工藝參數。6.裁邊:裁掉多余的邊角料。三.紙漿模塑設備簡介干壓(模外干燥)成型設備:主要按照工藝分為往復式和旋轉式,常用成型設備模板尺寸序號模板尺寸1600*5002750*5503800*60041000*66051200*66061000*800常用整形設備模板尺寸序號模板尺寸1650*4502700*5003700*50041000*7005860*60061200*9003.烘干設備根據使用用途可分為懸掛式,隧道爐式,平面履帶式。懸掛式隧道爐式平面履帶式濕壓(模內干燥)四.模具簡介模具制作選用金屬材料(合金鋁,鋼,銅部分為ABS塑料等),紙模制品多數有兩副模具生產而成的(成型模、整形模)對于外形尺寸要求較高產品需要再加一套刀模。模具壽命約為30萬模次,模具排模穴根據生產設備尺寸而定模具加工周期為10-15天。

    使流入第二漿桶6的漿料的打漿度在25~30°sr,控制漿料濃度在%%。一實施例中,精磨機5為圓錐磨盤精磨機。步驟s4,疏解,將精磨后的漿料進行分散疏解,除去未離解的漿料。疏解是對漿料中的纖維進行擠壓、撞擊、摩擦和揉搓等作用,使?jié){料中多根黏結在一起的纖維束分散成單根纖維,有利于提高產品的均勻度及表面平滑度。具體地,提供一與第二漿桶6連接的疏解機7及與疏解機7連接的振篩機8,將第二漿桶6中的漿料通過管道注入疏解機7中,進行分散疏解,將疏解出的未離解的漿料通過管道注入振篩機8中,通過振篩機8將未離解的漿料再次通過管道注入***漿桶4中使其通過精磨機5再次精磨。一實施例中,疏解機7為圓桶疏解機,振篩機8為雙層式振篩機。步驟s5,將步驟s4得到的漿料稀釋,加水稀釋至所述漿料濃度為%~%。在漿料濃度為%%時,由于漿料濃度過高,導致漿料中的纖維不能均勻分散,纖維中夾雜的雜質也難以除去,因此,需要用水對其進行稀釋,使?jié){料在低濃度狀態(tài)下形成良好的分散體,同時有利于凈化和篩選。具體地,提供一與疏解機7連接的配漿桶9及與配漿桶9連接的第三漿桶10,將疏解機7得到的漿料通過管道注入配漿桶9中,在配漿桶9中加水進行稀釋。紙漿模塑產品使用起來特別方便,而且非常衛(wèi)生。

    前言紙漿模塑作為一種新型的緩沖材料,正在以不可替代的優(yōu)勢迅速發(fā)展。由于它具有無污染、、可回收利用,質量輕、易加工、成本低、廢棄物易回收處理等特性,符合當今社會提倡環(huán)保的要求。因此,作為新型綠色緩沖包裝材料,紙漿模塑制品有著廣闊的市場前景。運輸包裝主要對產品起物理和機械防護作用,是方便產品裝卸、運輸、儲存、管理和分發(fā)的包裝[1]。為了有效地保護產品,必須對產品進行緩沖包裝設計。與常用的泡沫緩沖材料相比,紙漿模塑制品基本解決了制造過程及包裝廢棄物對環(huán)境的危害與污染問題。它作為未來替代EPS泡沫塑料的環(huán)保型緩沖材料,有著特殊的緩沖機理,為了生產出緩沖性能優(yōu)良的紙漿模塑緩沖材料,其緩沖結構設計非常重要。因此,本文通過對紙漿模塑緩沖機理的分析以及緩沖結構設計要素的總結,對其結構進行了優(yōu)化設計,為降低成本,節(jié)約材料提供了基本的理論依據。1紙漿模塑緩沖機理紙漿模塑制品是采用廢棄紙品再生漿或草本植物纖維漿作基料,利用獨特的工藝和助劑,在擬定的網模上塑造一定的幾何形狀成型的材料。當紙漿模塑制品在運輸包裝中作為緩沖包裝材料時,其緩沖機理與泡沫塑料不同,它是利用自身的特殊結構在受力后的變形,吸收外界能量。紙漿模塑制品的外觀美觀,擁有多種顏色和造型。蘇州批發(fā)紙漿模塑貴不貴

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