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原裝慢走絲設(shè)備費用

來源: 發(fā)布時間:2025-07-29
慢走絲加工特點

切割精度

  (1)多次切割技術(shù)

  多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,只需3~4 次。

  (2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

  由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。

  通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達(dá)5靘的配合 精度 蘇州益五機(jī)械慢走絲設(shè)備。原裝慢走絲設(shè)備費用

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    一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):設(shè)備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm2、設(shè)備的主要技術(shù)參(A)比較大切割效率:330mm2/min(B)機(jī)床消耗功率:13KVA;(C)電極絲直徑:Ф~Ф;(D)走絲速度:<15M/min;(E)比較好粗糙度:Ra≤μm;(F)精度(按JIS標(biāo)準(zhǔn)):X軸的定位精度:±;X軸的重復(fù)定位精度:±;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復(fù)定位精度:±;U、V軸的定位精度:±;U、V軸的重復(fù)定位精度:±;(G)高速自動穿線AWF功能(10秒循環(huán),)上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn)。二、機(jī)床的配置功能組成1、機(jī)床結(jié)構(gòu):(1)高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身;(2)錐度機(jī)構(gòu);(3)X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī);(4)先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達(dá))。原裝慢走絲設(shè)備費用如何采購發(fā)那科慢走絲設(shè)備。

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FANUC  ROBODRILL DDRIB 是日本發(fā)那科慢走絲設(shè)備的其中一種型號,這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備具有高速、高精度的附加一軸轉(zhuǎn)臺DDRIB可以使用同步內(nèi)裝伺服電機(jī)和AICZ傳感器,實現(xiàn)無反向間隙的高速、高精度加工。另外,使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構(gòu)成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具。

此外蘇州益五機(jī)械提供的這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備還可以實現(xiàn)機(jī)械動作高速化的功能。比如智能重疊功能:通過指令進(jìn)行快速進(jìn)給和切削進(jìn)給的重疊,縮短加工循環(huán)時間;只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設(shè)定。另外***交換和工作臺移動的重疊:通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作,縮短加工循環(huán)時間。

蘇州益五機(jī)械專業(yè)解讀發(fā)那科慢走絲設(shè)備。發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高加工性能主要體現(xiàn)在,其可以實現(xiàn)高速、高精度、高品質(zhì)加工的放電控制和加工電源;還可以實現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位移補(bǔ)償功能和各種形狀補(bǔ)償功能;以及實現(xiàn)更廣的應(yīng)用范圍的高精度旋轉(zhuǎn)軸;

   蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高運轉(zhuǎn)率體現(xiàn)在其可以利用高可高興的自動穿絲,實現(xiàn)連續(xù)的無人運轉(zhuǎn);利用消耗品管理功能和維護(hù)向?qū)Чδ?,協(xié)助提倡維護(hù)生產(chǎn)和質(zhì)量信息的管理工具;

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