蘇州市益五機(jī)械科技有限公司主要提供型材加工中心、摩擦焊、慢走絲、加工中心等高精、高速加工設(shè)備的銷售及服務(wù),與多家生產(chǎn)企業(yè)保持良好的合作關(guān)系。
蘇州市益五專業(yè)供應(yīng)蘇州攪拌摩擦焊設(shè)備CASC(航天攪拌摩擦焊):隨著鋁銅行業(yè)在航空航天,汽車,電子,通訊等方面的應(yīng)用越來越廣,對焊接工藝提出來較高的要求,F(xiàn)SW綠色環(huán)保,焊接性能優(yōu)越,操作簡單的優(yōu)勢得到了廣大用戶的認(rèn)可,為滿足客戶需求,降低客戶成本我司會跟進(jìn)具體要求提供整體焊接方案。
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近年來核電、風(fēng)力發(fā)電,鐵路等行業(yè)的迅速發(fā)展,大型結(jié)構(gòu)件加工效率和加工精度成為制約行業(yè)的瓶頸,而大型的立臥轉(zhuǎn)換五面加工中心,能夠保證工件一次裝夾后,加工除底面外的五個面,兼有立式加工中心和臥式加工中心功能,加工過程能夠保證工件位置公差、加工精度,滿足及適用于箱體類復(fù)雜加工、大型回轉(zhuǎn)體類零件的加工。目前,對于大型立臥轉(zhuǎn)換五面加工復(fù)合加工技術(shù)的研究,國內(nèi)仍然處于引進(jìn)、吸收、消化階段,雖然國內(nèi)已開發(fā)出五面加工復(fù)合加工中心,但大型的五面加工復(fù)合加工中心目前在國內(nèi)尚屬研究階段,市場份額基本被國外企業(yè)壟斷,其技術(shù)現(xiàn)狀已制約了我國裝備制造業(yè)的發(fā)展。也使我國在很高數(shù)控機(jī)床引進(jìn)、吸收、消化、再創(chuàng)新方面受制于人。為了緩解很高、復(fù)合數(shù)控機(jī)床國產(chǎn)化的瓶頸問題,有必要研制一種滿足和適用核電、風(fēng)力發(fā)電,鐵路等行業(yè)所需大型結(jié)構(gòu)件、大型回轉(zhuǎn)體類零件的加工,并提高其效率和加工精度的大型立臥轉(zhuǎn)換復(fù)合加工中心。 南京購買立臥復(fù)合加工中心銷售立臥復(fù)合加工中心型號推薦。
在復(fù)合加工機(jī)床方面,車銑加工可以完成車削加工硬質(zhì)材料難以完成的精密加工,其加工表面質(zhì)量可以和磨削相媲美,并且可以通過優(yōu)化切削用量來提高刀具壽命。當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已模糊了粗精加工等工序的概念,加工中心又把車、銑、鏜、鉆等類的工序集中到一臺機(jī)床來完成。一臺具有自動換刀裝置、自動交換工作臺和自動轉(zhuǎn)換立臥主軸頭的鏜銑加工中心,不僅一次裝卡可以完成鏜、銑、鉆、鉸、攻絲和檢驗(yàn)等工序,還可以完成箱體5個面粗精加工的工序。
立臥兩用復(fù)合加工中心,能有效提高零件加工效率,并減少復(fù)合加工中心的制作成本。根據(jù)本專利技術(shù)的靠前方面實(shí)施例,一種立臥兩用復(fù)合加工中心,包括:床身,所述床身上設(shè)有X向?qū)к壓涂裳厮鯴向?qū)к壔瑒拥目壳盎剞D(zhuǎn)工作臺,所述靠前回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有工件裝夾平臺;立柱,設(shè)置于所述床身的一側(cè),所述立柱上設(shè)有刀庫,所述立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱厮鯶向?qū)к壔瑒拥腪向滑板,所述Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺,所述第二回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有加工主軸,所述第二回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動所述加工主軸轉(zhuǎn)動并定位于任意角度。 立臥復(fù)合加工中心有什么注意事項(xiàng)?
旋轉(zhuǎn)傳送裝置包括底座、液壓升降裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及傳送塊,液壓升降裝置和旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置于底座上,傳送塊設(shè)置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)上,傳送塊設(shè)有三條連接臂,該三條連接臂以傳送塊為中心成圓周均勻分布,并且該三條連接臂的外端分別與所述拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上的三個加工平臺連接,液壓升降裝置驅(qū)動傳送塊上下位移使得連接臂與加工平臺連接或分離。臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y(jié)軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺、臥式主軸箱及刀庫,滑臺滑動設(shè)置于臥式X軸滑座上,臥式Z軸立柱滑動設(shè)置于臥式Y(jié)軸滑座上,臥式主軸箱滑動設(shè)置于臥式Z軸立柱上,刀庫設(shè)置于臥式Z軸立柱上,加工平臺可拆卸地設(shè)置于滑臺上,滑臺上還設(shè)有用于驅(qū)動所述加工平臺轉(zhuǎn)動的電機(jī)。 蘇州立臥復(fù)合加工中心價格。江蘇提供立臥復(fù)合加工中心哪家強(qiáng)
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臥式加工工位及立式加工工位互不影響,因而臥式加工工位上的臥式主軸和立式加工工位上的立式主軸可同時對不同工件的不同方向進(jìn)行加工,旋轉(zhuǎn)傳送轉(zhuǎn)子每輪轉(zhuǎn)一次,即完成對一個工件的橫向和縱向加工,現(xiàn)有的立臥復(fù)合加工中心相比,其加工效率更高,而且增設(shè)拆裝工位與旋轉(zhuǎn)傳送裝置相配合,使得臥式加工工位和立式加工工位在對工件進(jìn)行加工的同時還可同步地在拆裝工位上的加工平臺上拆裝工件,大幅節(jié)省工件的拆裝時間。另外還適用于對工件進(jìn)行單獨(dú)的橫向加工或單獨(dú)的縱向加工,當(dāng)對工件進(jìn)行單獨(dú)橫向加工時,立式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺,同樣借助拆裝工位與旋轉(zhuǎn)傳送裝置的配合,實(shí)現(xiàn)工件拆裝和工件橫向加工同步進(jìn)行,旋轉(zhuǎn)傳送裝置每輪轉(zhuǎn)一次,就完成對一個工件的橫向加工;同理當(dāng)對工件進(jìn)行單獨(dú)縱向加工時,臥式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺,實(shí)現(xiàn)工件拆裝和工件縱向加工同步進(jìn)行,旋轉(zhuǎn)傳送裝置每輪轉(zhuǎn)一次,就完成對一個工件的縱向加工。 銷售立臥復(fù)合加工中心代理價格
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