液壓卡盤的安裝注意事項(xiàng)

1、當(dāng)更換上爪時(shí)，必須清理基爪的齒型部分及T型螺帽的接合部分，否則將造成精度上的不準(zhǔn)。

2、依照工件外形及切削情況來(lái)設(shè)定油壓壓力，如果管狀工件被高壓夾持將造成變形。

3、夾持斜面或錐度的鑄品工件時(shí)，使用的特殊爪需具有齒狀之夾持面，使工件物不會(huì)飛散。

4、夾持偏心工件物時(shí)，偏心重量產(chǎn)生的離心力作用在單一爪上，加工時(shí)需使用低轉(zhuǎn)速。

5、不可使用與基爪排齒不合的上爪，齒合度不足，將影響夾持力與精度，嚴(yán)重者使基爪損壞。

6、作業(yè)開始之前，使用低轉(zhuǎn)速試做一次，檢查上爪和工件物的位置是否與切削工具，切削工具座產(chǎn)生干涉。

7、如果夾持長(zhǎng)的工件物時(shí)，使用尾座或中心架支撐另一端。

8、長(zhǎng)時(shí)間停置機(jī)器時(shí)，卡盤上不可夾持工作物。

9、當(dāng)操作不當(dāng)或機(jī)械故障所造成切削工具或切削工具座撞擊卡盤，應(yīng)立即停機(jī)檢查上爪，基爪、T型塊、連接螺絲及夾持精度是否正常。

10、特殊高度上爪使用的油壓壓力需比標(biāo)準(zhǔn)上爪低。 千島卡盤好產(chǎn)品，好服務(wù)，杭州千島拓新助力中國(guó)制造升級(jí)換代！溫州千島卡盤五星服務(wù)

千島拓新公司經(jīng)營(yíng)范圍

  產(chǎn)品描述：千島油壓卡盤、油壓回轉(zhuǎn)缸、氣壓卡盤、鋼殼卡盤、超薄型卡盤、手動(dòng)卡盤；千鴻卡盤；麗勛頂針；潭興、寶嘉誠(chéng)電腦數(shù)控分度盤、油壓等分精密分度盤；元駿精密油壓虎鉗、機(jī)械虎鉗、精密氣壓虎鉗；昱暐標(biāo)準(zhǔn)化治具；瑞亞切屑液凈化機(jī)、底屑過(guò)濾循環(huán)機(jī)、油霧回收機(jī)；紳綱工程有限公司特殊動(dòng)力卡盤、大尺寸動(dòng)力卡盤、油壓回轉(zhuǎn)缸等高精密產(chǎn)品；德國(guó)ZEROCLAMP零點(diǎn)定位及自動(dòng)化系統(tǒng)等。

  經(jīng)營(yíng)范圍：機(jī)電設(shè)備，五金交電，鋼材的批發(fā)及進(jìn)出口業(yè)務(wù)；機(jī)械生產(chǎn)加工（涉及國(guó)家規(guī)定實(shí)施準(zhǔn)入特別管理措施的除外）**（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）；專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心夾具，提供快捷的售前、安裝和售后服務(wù)。 寧波定制卡盤規(guī)格表千島卡盤，精益求精！杭州千島拓新，助您打造大品牌！

三爪手動(dòng)卡盤的修正方法（一）

  三爪手動(dòng)卡盤使用日久會(huì)出現(xiàn)同軸度降低及喇叭口現(xiàn)象，直接影響加工精度及裝夾可靠性。實(shí)踐證明，用以下方法修正，簡(jiǎn)單實(shí)用，效果明顯，不妨一試。

  以正爪卡盤為例，先用外夾的方式夾緊一段適當(dāng)直徑的圓棒，開動(dòng)機(jī)床，車削卡爪的外圓部分。然后用內(nèi)撐的方式夾持一個(gè)環(huán)形件，開動(dòng)機(jī)床，車削卡爪的內(nèi)圓部份和端面。顯然，這樣就能明顯提高加工后的卡爪內(nèi)圓與機(jī)床主軸的同軸度并消除喇叭口現(xiàn)象，獲得較高的精度，達(dá)到修正的目的。具體應(yīng)用時(shí)尚需注意以下幾點(diǎn)。圓棒的外圓和環(huán)形件的內(nèi)圓需經(jīng)事先加工并具有一定的精度。且圓環(huán)體的內(nèi)徑不宜過(guò)小，否則會(huì)使卡爪面凹弧太深，夾持大直徑工件時(shí)易損傷工件表面，須引起重視。

市場(chǎng)常見(jiàn)的卡盤分類（二）

2、卡爪

數(shù)控車床有兩種常用的標(biāo)準(zhǔn)卡盤卡爪，是硬卡爪和軟卡爪。當(dāng)卡爪夾持在工件加工面上，如，鑄件或粗糙棒料表面，需要大的夾緊力時(shí)，使用硬卡爪；通常為保證剛度和耐磨性，硬卡爪要進(jìn)行熱處理，硬度較高。當(dāng)需要減小兩個(gè)或多個(gè)零件直徑跳動(dòng)偏差，以及在已加工表面不希望有夾痕時(shí)，則應(yīng)使用軟卡爪。軟卡爪通常用低碳鋼制造，軟爪在使用前，為配合被加工工件，要進(jìn)行鏜孔加工。軟爪裝夾的較大特點(diǎn)是工件雖經(jīng)多次裝夾仍能保持一定的位置精度。明顯縮短了工件的裝夾校正時(shí)間。在車削軟爪或每次裝卸零件時(shí)，應(yīng)注意固定使用同一扳手方孔，夾緊力也要均勻一致，改用其他扳手方孔或改變夾緊力的大小，都會(huì)改變卡盤平面螺紋的移動(dòng)量，從而影響裝夾后的定位精度。

3、液壓動(dòng)力卡盤

三爪卡盤常見(jiàn)的有機(jī)械式和液壓式兩種。液壓卡盤，動(dòng)作靈敏、裝夾迅速、方便，能實(shí)現(xiàn)較大壓緊力，能提高生產(chǎn)率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。但夾持范圍變化小，尺寸變化大時(shí)需重新調(diào)整卡爪位置。自動(dòng)化程度高的數(shù)控車床經(jīng)常使用液壓自定心卡盤，尤其適用于批量加工。液壓動(dòng)力卡盤夾緊力的大小可通過(guò)調(diào)整液壓系統(tǒng)的油壓進(jìn)行控制，以適應(yīng)棒料、盤類零件和薄壁套筒零件的裝夾。 攜手千島拓新，永遠(yuǎn)是朋友！誠(chéng)信為本！合作共贏！

三爪手動(dòng)卡盤的修正方法（二）

1.由于卡爪與卡盤本體的滑槽之間不可避免地存在間隙，而且在修正時(shí)卡爪的受力方向與實(shí)際工作時(shí)的受力方向恰好相反，所以修正后的卡盤在使用時(shí)反而會(huì)出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。故在修正時(shí)應(yīng)將卡爪內(nèi)圓預(yù)加工成有一定錐度的反向喇叭口(內(nèi)大外小)，調(diào)整的錐度值可通過(guò)試驗(yàn)確定，這一點(diǎn)是成敗的關(guān)鍵。

2.因卡爪硬度較高，又系斷續(xù)切削，所以修正時(shí)切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。切削工具材料比較好采用硬質(zhì)合金。若能在拖板上裝一小型動(dòng)力頭，采用砂輪磨削修正則效果更佳。

3.切削卡爪外圓的目的是為了建立一個(gè)良好的基準(zhǔn)，以提高修正精度，這一步盡量不要省。

4.本方法也可用于修正新三爪卡盤因安裝不當(dāng)或其它原因而引起的誤差，以提高加工精度。5.對(duì)反爪也可用同樣的原理進(jìn)行修正。 杭州千島拓新，助力中國(guó)制造！成就美好未來(lái)！寧波中國(guó)臺(tái)灣生產(chǎn)卡盤報(bào)價(jià)行情

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怎樣使用能提升液壓卡盤的精度（一）

一、使用注意事項(xiàng):

1.當(dāng)更換上爪時(shí)，必須清理基爪的齒型部分及T型螺帽的接合部分，否則會(huì)造成精度上的不準(zhǔn)。

2.依照工件外形及切削情況來(lái)設(shè)定油壓壓力，例如管狀的工件被高壓夾持會(huì)造成變形。

3.夾持斜面或錐度的鐵制品工件時(shí)，使用的特殊爪需要有齒狀的夾持面，工作物才不會(huì)飛散。

4.夾持偏心工件物時(shí)，偏心重量產(chǎn)生的離心力作用在單一爪上，加工時(shí)需使用低轉(zhuǎn)速。

5.不可使用與基爪排齒不合之上爪，齒合度不足，將影響夾持力與精度，嚴(yán)重者使基爪損壞。

6.作業(yè)開始之前，使用低轉(zhuǎn)速試做一次，檢查上爪和工作物的位置是否與切削工具，切削工具座產(chǎn)生干涉。

7.如果夾持較長(zhǎng)的工作物時(shí)，使用尾座架支撐另一端。

8.長(zhǎng)時(shí)間停置機(jī)器時(shí)，夾頭上不可夾持工作物。

9.當(dāng)操作不當(dāng)或機(jī)械故障所造成切削工具或切削工具座撞擊夾頭，立即停機(jī)檢查上爪、基爪、T型螺帽、連接螺絲及夾持精度等是否正常。

10.特殊高度上爪使用的油壓壓力需比標(biāo)準(zhǔn)上爪低。 溫州千島卡盤五星服務(wù)

公司簡(jiǎn)介：杭州千島拓新進(jìn)出口有限公司是一家中外合資企業(yè)，成立于2005年，公司專業(yè)經(jīng)銷千島油壓卡盤、油缸；千鴻卡盤；麗勛頂針；潭興、寶嘉誠(chéng)電腦數(shù)控分度盤、油壓等分精密分度盤；元駿精密油壓虎鉗、機(jī)械虎鉗、精密氣壓虎鉗；昱暐標(biāo)準(zhǔn)化治具；瑞亞切屑液凈化機(jī)、底屑過(guò)濾循環(huán)機(jī)、油霧回收機(jī)；紳綱工程有限公司特殊動(dòng)力卡盤、大尺寸動(dòng)力卡盤、油壓回轉(zhuǎn)缸等高精密產(chǎn)品；德國(guó)ZERO CLAMP零點(diǎn)定位及自動(dòng)化系統(tǒng)等。并以此為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，過(guò)渡到專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心夾具。

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