沖壓模具的質(zhì)量問題沖壓模具雖然都有一定的使用壽命,但都要使用很長(zhǎng)一段時(shí)間,如果沒有達(dá)到預(yù)期的使用期限提前報(bào)廢,可能有兩種原因,一種是使用錯(cuò)誤造成的,一種是模具的質(zhì)量問題.哪些質(zhì)量問題會(huì)使沖壓模具提前報(bào)廢呢?有以下幾個(gè)原因會(huì)導(dǎo)致模具提前報(bào)廢:毛坯鍛造質(zhì)量問題.有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快.有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體,夾雜碳化物,縮孔,氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工方法被延伸拉長(zhǎng),形成流線,這種流線對(duì)以后的的淬火變形,開裂,使用過(guò)程中的脆裂,失效傾向影響極大.。 華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)權(quán)威人士和高技術(shù)人才。內(nèi)蒙古沖壓拉伸模具來(lái)樣訂做

拉絲模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì):

拉絲模具通常是指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。拉絲模的中心都有個(gè)一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過(guò)?？讜r(shí)尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。拉軟金屬（如金銀）時(shí)鋼模就夠用，鋼模上可以有多個(gè)不同孔徑的孔。拉制鋼絲（鋼線）一般采用硬質(zhì)合金模具，這種模具的典型結(jié)構(gòu)為一個(gè)圓柱形（或略帶錐度）的硬質(zhì)合金模芯緊密地鑲嵌在一個(gè)圓形鋼套中，模芯內(nèi)孔中有喇叭口、入口錐、變形（工作）錐、定徑帶及出口。拉有色金屬線，如銅、鋁，也較多采用和鋼絲模類似的拉絲模，內(nèi)孔形狀有些差異。下面我們一起跟隨華諾小編來(lái)聊聊拉絲模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)：

通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。拉絲模的中心都有個(gè)一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過(guò)?？讜r(shí)尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。 天津爐具內(nèi)膽模具來(lái)樣訂做華諾機(jī)械不斷從事技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。

冷沖模具從設(shè)計(jì)到制造是一項(xiàng)耗時(shí)耗力的工程，有些沖壓模具（如汽車模具）涵蓋了上千個(gè)子零件模具的設(shè)計(jì)，如果在前期設(shè)計(jì)與后期加工制造不能科學(xué)管理和先進(jìn)的加工設(shè)備，那是很難保證交貨周期的?，F(xiàn)代，隨著超高速切割技術(shù)的發(fā)展，在國(guó)外，它已經(jīng)越來(lái)越多的應(yīng)用到模具加工技術(shù)中，據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有85%的模具設(shè)計(jì)制作企業(yè)采用高速切削技術(shù)，它不僅加工速度快，而且加工模具精度高，質(zhì)量好等特點(diǎn)在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在國(guó)內(nèi)也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術(shù)。下面介紹一下模具高速切削技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)。

  1. 在一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，如石墨電極及銅電極方面，高速切削技術(shù)也表現(xiàn)完美。

  2. 采用普通設(shè)備完成前期粗加工后， 高速切削技術(shù)應(yīng)用在模具機(jī)械精加工和半精加工階段，通過(guò)合理選擇機(jī)械精加工參數(shù)，保證模具表面及核心部位的加工精度。

  3. 給客戶提供精美的模具或者產(chǎn)品樣本，那么通過(guò)高速切削提高工作效率，節(jié)約加工時(shí)間，快速交付客戶。

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對(duì)其實(shí)施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。目前又出現(xiàn)了在沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù),引導(dǎo)了不少?zèng)_壓廠家為了降低成本,引起了一股搶購(gòu)熱潮。

選擇華諾機(jī)械，就是選擇質(zhì)量、真誠(chéng)和未來(lái)。

沖壓加工設(shè)備數(shù)控化程度的不斷進(jìn)步使得沖壓加工主動(dòng)化程度進(jìn)步、沖壓加工制品及出產(chǎn)功率進(jìn)步。

  跟著數(shù)控技術(shù)水平的不斷進(jìn)步和完善.數(shù)控沖壓成型設(shè)備所占比重不斷擴(kuò)展，主動(dòng)化程度越來(lái)越高。沖壓加工主動(dòng)化出產(chǎn)線能進(jìn)行雜亂的程序操控、材料及沖壓模具的主動(dòng)替換、出產(chǎn)線的主動(dòng)監(jiān)控和檢測(cè)，改變了主動(dòng)化出產(chǎn)線的布局和功能，擴(kuò)展了加工規(guī)模，進(jìn)步了加工質(zhì)量和出產(chǎn)功率，然后進(jìn)步了沖壓加工主動(dòng)化的全體技術(shù)水平。

  使用計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)，對(duì)大型主動(dòng)化出產(chǎn)線全線的操控、協(xié)諧和辦理，完成主動(dòng)化出產(chǎn)線的“群控”。

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù)，有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車床，線切割，磨床，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米。

華諾機(jī)械設(shè)備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精不斷升級(jí)。臨沂滅菌盒模具

華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。內(nèi)蒙古沖壓拉伸模具來(lái)樣訂做

    沖壓模具采用高速切削工藝對(duì)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間及提高生產(chǎn)效益都是有很大的好處，但是一般的高速切削到要求銑削速度大于每分鐘4萬(wàn)轉(zhuǎn)。高速加工車床的所有部件都要能夠相應(yīng)配合才能使得機(jī)器工作正常。具體有哪些要求呢？1.由于高速切削車床都是微機(jī)程序控制，必然要求具有快速處理大量數(shù)據(jù)的中央處理器、大容量存儲(chǔ)設(shè)備；擁有較快的數(shù)據(jù)傳輸能力和網(wǎng)絡(luò)傳輸能力；具備誤差補(bǔ)償功能，包含測(cè)量誤差補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、熱誤差補(bǔ)償。2驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要求較大的給進(jìn)速度與加速度，一般達(dá)到每分鐘20-30米及每秒平方20-40米的加速度。3.高速機(jī)場(chǎng)的主軸。由于沖壓模具在高速切削要去銑削速度非?？欤灾鬏S的速度也要相應(yīng)跟上，一般需要在每分鐘1萬(wàn)到10萬(wàn)可調(diào)，具有快速升速和快速精細(xì)停位的性能。所以車床的軸承結(jié)構(gòu)形式一般采用液體靜壓，空氣靜壓及懸磁浮等。4.沖壓模具的加工都是靠銑削進(jìn)行，沒分種幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的銑削考驗(yàn)著的硬度，耐磨性。所以對(duì)于的材料一定要采用硬質(zhì)合金、聚晶金剛石等。同時(shí)的定位一定要求精細(xì)，誤差控制在。 內(nèi)蒙古沖壓拉伸模具來(lái)樣訂做

淄博華諾機(jī)械制造有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái)淄博華諾機(jī)械供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！