富盛電子布局車載信息娛樂系統(tǒng) PCB 領(lǐng)域，與 15 家汽車主機廠合作，年供應車載 PCB 80 萬片，應用于車載導航、中控屏、后排娛樂系統(tǒng)等。應用場景：汽車車載多媒體終端。解決方案：針對車載環(huán)境的振動、溫度變化等挑戰(zhàn)，公司的 8 層 PCB 采用無鉛焊接工藝與加強型焊點設(shè)計，在 10-2000Hz 振動測試中無焊點脫落，通過 - 40°C~85°C溫度循環(huán)測試（1000 次）性能無衰減。通過優(yōu)化音頻電路布線，降低噪聲底至 - 90dB，提升車載音響的音質(zhì)表現(xiàn)，已應用于某品牌 SUV 的車載娛樂系統(tǒng)，用戶反饋音質(zhì)滿意度提升 25%。該 PCB 支持 CarPlay、Android Auto 等手機互聯(lián)協(xié)議，數(shù)據(jù)傳輸速率達 1Gbps，連接穩(wěn)定性達 99.9%，在車輛行駛過程中無斷連現(xiàn)象。產(chǎn)品通過 IATF 16949 汽車質(zhì)量管理體系認證，生產(chǎn)過程采用防錯設(shè)計，不良率控制在 0.3% 以內(nèi)，滿足汽車行業(yè)的高可靠性要求。富盛電子 PCB 合作的上市公司超 30 家，口碑良好；河源八層PCB廠家

富盛電子廠房面積達 10000 平方米，300 余名員工中專業(yè)技術(shù)人員占比超 50%，在物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的 PCB 供應中展現(xiàn)出強勁的綜合實力。物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備往往需要長時間聯(lián)網(wǎng)運行，對線路板的信號接收靈敏度、抗干擾能力要求較高。公司生產(chǎn)的 PCB 采用品牌供應商提供的基材和油墨，從源頭減少信號干擾，通過激光鐳射鉆孔機加工微小過孔，提升線路板的集成度，適配物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的小型化設(shè)計。針對物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的大規(guī)模部署需求，公司月產(chǎn)能 50000 多平方米，可穩(wěn)定供應批量訂單，樣板確認后 3 天即可批量出貨，交貨率達 99.9%。生產(chǎn)過程中，嚴格遵循國際 PCB 質(zhì)量體系標準，每塊 PCB 都經(jīng)過導通測試、絕緣電阻測試等多項檢測，確保在復雜網(wǎng)絡環(huán)境中保持穩(wěn)定運行。同時，公司提供 BOM 配單服務，全新原廠芯片，利用庫存阻容料縮短采購周期，配合 SMT 貼片服務實現(xiàn)一站式生產(chǎn)，為物聯(lián)網(wǎng)客戶節(jié)省供應鏈成本，目前已為 60 余家物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)提供 PCB 解決方案，覆蓋智能傳感、數(shù)據(jù)傳輸?shù)榷鄠€環(huán)節(jié)?！緫脠鼍埃何锫?lián)網(wǎng)設(shè)備信號穩(wěn)定性保障】汕尾十二層PCB廠家富盛電子產(chǎn) PCB 34 萬平方米 / 年，服務 10 家智能油煙機廠商，用于風壓傳感電路；

富盛電子注重 PCB 生產(chǎn)的原材料管控，建立了嚴格的供應商篩選體系，與多家品牌基材、油墨供應商建立長期合作關(guān)系，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。原材料是 PCB 質(zhì)量的基礎(chǔ)，公司每批次基材到貨后，進行外觀、厚度、耐熱性等 10 余項指標檢測，合格后方可入庫，檢測不合格的原材料直接退回，從源頭杜絕質(zhì)量隱患。油墨選用符合環(huán)保標準的產(chǎn)品，通過兼容性測試確保與基材的匹配性，減少生產(chǎn)中的氣泡、脫落等問題。原材料倉庫實行分區(qū)管理，不同型號、批次的材料分開存放，記錄詳細的入庫、領(lǐng)用信息，實現(xiàn)全流程追溯。目前，倉庫常備基材可滿足 15 天連續(xù)生產(chǎn)需求，月消耗基材約 50000 平方米，未因原材料問題導致批量質(zhì)量事故，這種嚴格的管控體系使得公司 PCB 的出貨良品率長期保持在 99% 以上，為客戶提供穩(wěn)定的產(chǎn)品基礎(chǔ)?！旧a(chǎn)保障：PCB 原材料嚴格管控】

富盛電子注重 PCB 生產(chǎn)的原材料管理，建立了完善的供應商評估體系，與多家基材、油墨供應商建立長期合作關(guān)系。每批次基材到貨后，嚴格進行外觀檢查、厚度測量、耐熱性測試等 10 余項指標檢測，只有全部合格的原材料才能入庫使用，檢測不合格的原材料直接退回供應商，從源頭保障產(chǎn)品質(zhì)量。油墨選用符合環(huán)保標準的產(chǎn)品，通過兼容性測試確保與不同基材的匹配性，減少生產(chǎn)中的線路缺陷。原材料倉庫實行精細化管理，不同型號、批次的材料分區(qū)存放，詳細記錄入庫時間、領(lǐng)用情況，實現(xiàn)全流程追溯。目前，倉庫常備基材可滿足 15 天連續(xù)生產(chǎn)需求，月消耗基材約 50000 平方米，未因原材料問題導致批量質(zhì)量事故，這種嚴格的管理體系使得公司 PCB 的出貨良品率長期保持在 99% 以上?！旧a(chǎn)保障:P CB 原材料嚴格管理】富盛電子年交付 PCB 36 萬片，與 15 家藍牙耳機企業(yè)合作，用于降噪控制電路；

富盛電子布局航空電子 PCB 領(lǐng)域，與 5 家航空設(shè)備企業(yè)合作，累計交付航空電子 PCB 2 萬片，應用于機載娛樂系統(tǒng)、飛行管理計算機等。應用場景：民用航空器電子設(shè)備。解決方案：針對航空電子設(shè)備對輕量化、高可靠性的要求，公司研發(fā)的 14 層 PCB 采用航空級鋁基覆銅板，重量減輕 30%，散熱性能提升 40%，在高空低壓環(huán)境下保持穩(wěn)定工作溫度。通過符合 DO-254 設(shè)計標準的布線方案，實現(xiàn)信號冗余設(shè)計，單點故障不影響系統(tǒng)整體運行，提高飛行安全性。該 PCB 通過 RTCA/DO-160 環(huán)境測試，在 - 55°C~85°C溫度循環(huán)、15000 米海拔壓力測試中性能無衰減，已應用于某型號客機的客艙娛樂系統(tǒng)，連續(xù)飛行 1 萬小時無故障，維護成本下降 40%。生產(chǎn)過程嚴格遵循 AS9100 航空質(zhì)量管理體系，每片 PCB 都附帶完整的測試報告與追溯記錄，滿足航空業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴苛要求。富盛電子 PCB 生產(chǎn)線自動化率 85%，生產(chǎn)效率提升 40%；茂名六層PCB線路

富盛電子 PCB 年產(chǎn)能 45 萬平方米，服務 9 家智能浴霸廠商，用于換氣控制模塊；河源八層PCB廠家

富盛電子的 PCB 生產(chǎn)實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)化管理，從原材料投入到成品出貨，每個環(huán)節(jié)都有詳細的數(shù)據(jù)記錄和分析。控制系統(tǒng)實時監(jiān)控激光鐳射鉆孔機、LDI 曝光機等設(shè)備的運行參數(shù)，如鉆孔深度、曝光時間等，確保生產(chǎn)參數(shù)在標準范圍內(nèi)，一旦超出范圍自動報警并調(diào)整。每道工序完成后，檢測數(shù)據(jù)實時上傳系統(tǒng)，包括 AOI 檢測的線路缺陷數(shù)據(jù)、X-ray 檢測的內(nèi)層對齊數(shù)據(jù)等，可追溯至具體生產(chǎn)時間和設(shè)備。成品測試數(shù)據(jù)如阻抗值、耐電壓值等也全部錄入系統(tǒng)，形成完整的產(chǎn)品檔案。通過數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低不良率，目前生產(chǎn)不良率控制在 1% 以下，生產(chǎn)效率提升 30% 以上，每月生產(chǎn) PCB 50000 多平方米，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到 1000 余家客戶的認可?！旧a(chǎn)管控：PCB 全流程數(shù)據(jù)化管理】河源八層PCB廠家