組合干燥在干燥設(shè)備中，每一種設(shè)備均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，也由于干燥設(shè)備的特點(diǎn)，在采用單一干燥設(shè)備時(shí)使其在應(yīng)用中會遇到這樣的問題：(1)不能達(dá)到水分要求；（2）采用單一干燥設(shè)備不能達(dá)到成形要求；(3)采用單一干燥器能耗較 高；例如，采用紅外線、熱氣流與微波三者干燥會得出以下結(jié)論:(1)由于在干燥過程中，干燥粒子被流態(tài)化或動態(tài)化，很容易使物料與熱空氣進(jìn)行均勻充分混合；(2)常規(guī)干燥耗電比微波干燥相對較低；(3)由于干燥機(jī)理不同，常規(guī)干燥中物料的干燥速率比微波干燥低，尤其干燥一些后期脫水較困難的物料時(shí)，不但速度緩慢，對物料的品質(zhì)也會產(chǎn)生一定影響。因而有人對不同干燥方法的干燥曲線進(jìn)行了研究，其認(rèn)為：微波干燥其含水率是連續(xù)下降，干燥過程絕大部分處于快速脫水階段，前期和后期干燥曲線曲率變化較快。干燥前期氣流干燥和微波干燥的干燥速率很接近，因此可以考慮采用氣流干燥，既降低了成本費(fèi)用，又可以達(dá)到預(yù)期的干燥效果。

通過物料干燥特性試驗(yàn)可知, 物料干燥過程可以分為三個(gè)階段。第一階段為物料預(yù)熱階段, 在此期間主要是對濕物料進(jìn)行預(yù)熱, 同時(shí)也有少量濕分汽化, 物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度;第二階段為恒速干燥階段, 此階段主要特征是熱空氣傳給物料的熱量全部用來汽化濕分, 物料表面溫度一直保持不變, 濕分則按一定速率汽化;第三階段為降速干燥階段, 此時(shí)物料的干燥速率由內(nèi)部擴(kuò)散過程控制, 熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來汽化濕分, 而大部分則用來加熱物料, 使物料表面溫度上升, 但是干燥速率則逐步降低, 直至達(dá)到平衡含濕量為止。

中國國內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長期以來，國內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)一直有這樣的特點(diǎn)：生產(chǎn)規(guī)模小，入門門檻低，整體技術(shù)含量不高，全行業(yè)年銷售收入500萬元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家占5%～8%，產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設(shè)備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現(xiàn)。這很可能是該領(lǐng)域擺脫惡性價(jià)格競爭，改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現(xiàn)狀，進(jìn)行行業(yè)自然整合的信號。通過技術(shù)競爭，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內(nèi)實(shí)力的引導(dǎo)型企業(yè)，也許指日可待了。

產(chǎn)品特征：高效能：先進(jìn)的螺帶攪拌技術(shù)通過持續(xù)攪拌與熱傳導(dǎo)，提升干燥效率，極大縮短干燥時(shí)間，使得生產(chǎn)過程更加高效。多功能性：該設(shè)備不僅適用于干燥，還可用于混合、反應(yīng)和冷卻等多種工序，能夠輕松應(yīng)對不同的生產(chǎn)需求，提升設(shè)備的使用靈活性。溫控系統(tǒng)：配備精確的溫控系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確控制干燥溫度，確保物料在比較好狀態(tài)下干燥，避免因溫度波動導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。易于清潔：設(shè)備設(shè)計(jì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)光滑，便于清洗和維護(hù)，減少交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，保障產(chǎn)品安全。安全性高：設(shè)有多重安全保護(hù)措施，確保操作人員的安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升工作環(huán)境的安全性。

在原料藥生產(chǎn)中,結(jié)晶后物料大多需經(jīng)分離、干與混合，此工藝過程是原料藥生產(chǎn)常用的。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進(jìn)行精制，而用于這一過程生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是單錐真空干燥機(jī)，其集混合真空干燥于一體并以簡潔、方便和高效等特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用,就其實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性來講,其它設(shè)備難以替代的。單錐真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機(jī)。物料在罐體內(nèi)邊加熱邊攪拌,經(jīng)加熱蒸發(fā)出的濕分由真空泵抽出，干燥后的物料從錐體底部出口排出。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。此外，技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)國內(nèi)干燥設(shè)備的出口局面。中國干燥設(shè)備尚未形成出口規(guī)模，出口量還不及總量的5%，且主要銷往東南亞。但據(jù)預(yù)測，隨著技術(shù)發(fā)展，未來幾年內(nèi)中國出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%，外銷市場也將由東南亞拓展到歐美。國內(nèi)大型干燥設(shè)備制造與國際水平存在較大差距的局面由此可望改善。